双联熔炼蠕铁工艺现场控制探讨.pdfVIP

2014 中国铸造活动周论文集 双联熔炼蠕铁工艺现场控制探讨 尚号兵 （广西玉柴机器股份有限公司，广西玉林 537005） 摘要：蠕墨铸铁在其性能上的优越性，使其具有了更加广泛的运用，尤其在解决铸件裂纹方面 有很好的应用效果，但是冲天炉与工频炉双联熔炼过程中怎样很好的控制其生产过程，保证其 废品率水平，本文总结了笔者半年来生产过程中的经验，得出一些在实际生产现场的控制方法。 关键词：蠕铁；熔炼；现场控制 冲天炉与工频炉双联熔炼生产蠕铁工艺在笔者工厂已进行多年生产 ，工艺相当成熟，但之前生 产主要集中在某一车间生产，随着生产线的更新调整，该工艺进行转车间转线生产，由于两条生产 线的不同点，导致部分工艺在转线生产过程中出现了一些不适用的现象，为调整工艺适应性，保证 铸件质量，在现场工艺控制方面，进行了一些探讨，同时对原工艺进行了优化。 1 生产条件 使用冲天炉+工频炉双联熔炼工艺生产蠕铁，冲天炉前带有转炉存放铁水，铁水在转炉存放过程 中无保温设置。工艺流程图见图 1。 S 高 S 高 浇包内脱硫 S 低 S 低 冲天炉熔炼 工频炉升温、精炼 出铁蠕化处理 浇注 图 1 工艺流程图 2 过程中遇到问题 2.1 生产节拍受影响 冲天炉铁水硫高，生产过程中需要对铁水脱硫处理，而冲天炉转炉存放铁水本就导致铁水温度 下降，如果再进行脱硫，铁水温度下降严重，影响到后续的工频炉升温速度，且影响冲天炉的正常 熔炼，容易导致冲天炉熔炼和工频炉升温精炼进入恶性循环，相互影响。一旦一次脱硫效果不佳后， 对工频炉内铁水再次脱硫，后果则相当严重。 自生产蠕铁以来，最差时冲天炉一个班连续脱硫 9 次，稳定时达到每天下午 15:00 左右进行一 次集中脱硫，之后逐渐实现对冲天炉硫含量的有效控制，生产过程中连续不脱硫生产。 2.2 铸件灰化报废 生产过程中频繁出现铁水蠕化处理不当，导致铸件连续批量灰化。2013 年 4 月 23 日早上一开 始连续 3 包铁水有灰化倾向，现场不敢继续生产，2013 年 6 月 4 日最后5 包铁水全部灰化，导致铸 件报废，以及在生产过程中，每次都因各种原因有 1~2 包灰化，表 1 是当时生产的灰化情况。 作者简介：尚号兵（1981-），男，工程师，主要从事铸造工艺。E-mail ：jcxszy@ 。 1 2014 中国铸造活动周论文集 表 1 灰化情况 日期 灰化包数 4 月 23 日 2 4 月 27 日 1 5 月 8 日 2 5 月 22 日 2 5 月 30 日 1 6 月 4 日 5 2.3