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转炉炼钢高温烟气除尘与冷却技术进步方向探讨 刘晨 斯普瑞喷雾系统 （上海）有限公司 上海市松江工业区书林路21号 201611 摘要 本文介绍了钢铁工业转炉炼钢各除尘点的现有除尘技术，并以满足不断严格的环保和岗位卫生标准前提下如何节能 降低运行费用为主要目标，探讨了高温烟气除尘与冷却技术进步的方向。 关键词 转炉;除尘;环保和岗位卫生标准;节能 第十七届全国炼钢学术会议文集 图l转炉炼钢生产过程除尘点 3现有技术及存在问题分析 现按照不同除尘点简要介绍现有技术，并对各自的优缺点发表粗浅的看法。 (1)一次除尘：一次除尘主要采用未燃法回收煤气，也有少数转炉因为投资限制、或安全顾虑等原 因仍然采用燃烧法，不回收煤气。不回收煤气的转炉不可能实现负能炼钢，特别是因为煤气湿度大等原因 不回收煤气、又不能充分燃烧的转炉，实际上湿式燃烧法是在排放环保严格禁止排放的毒气CO。并且不 回收煤气与煤气回收利用好的吨钢能耗相差超过20kgce／t、成本高超过20元／吨，在钢铁行业的微利时代， 不充分回收利用转炉煤气的钢企将会生存艰难。转炉一次除尘一定要么尽量多回收煤气，不少放散烟气， 减少CO危害小。目前一次除尘主要采用如下三种方法： 法，日本、台湾等也是全部采用湿法。湿法通过直接喷水冷却和除尘，冷却和粗除尘采用低阻文氏管或饱 的，也意味着必须进行技术改造才能满足现在的环保标准。新OG湿法通常设计排放50．80mgmm3，可以 满足过去的环保标准，满足现标准和一些地方标准的难度大。所有湿法有两个先天缺陷：一是所有粉尘颗 粒不管大小，全部都洗涤到除尘排水中，解决气体除尘的同时确又导致一个庞大且复杂的转炉除尘废水处 理难题，二是由于采用文氏管除尘，要达到高标准就必然除尘风机电耗高。湿法除尘电耗(包括风机和水 处理)通常比干法高3-4kwh／t钢。湿法系统因为阻损大、风机易粘灰，还较多存在系统能力不足、烟气捕 集率低等问题，既减少了煤气回收，还增加了二次(三次)烟气量。无论是为满足环保排放，还是为节能 降低成本，湿法都应该尽快考虑技术改造。另外一个事实是，我国的转炉湿法除尘与国外技术比较还有一 定差距，主要表现在不能实现微差压自动控制，回收煤气CO含量低、循环水处理量大、设备频繁积灰等。 干法(LT、DDS)：干法一直被做为钢铁工业清洁生产和节能的国家级推广技术，近几年在我国也呈 现应用增长趋势，全国已经有约150多座转炉采用、或计划采用干法。干法采用干式蒸发冷却器和干式静 电除尘器实现了粉尘的100％干回收，解决了湿法水处理问题；电除尘阻损小降低了风机电耗。这两个优 第十七届全国炼钢学术会议文集 点都是肯定的、值得推广的，但也不能否认干法还存在排放不稳定、有时比湿法还高，对工艺操作和设备 维修要求高、维修量大，不同程度存在积灰卸爆等问题。干法正常排放设计水平为≤10mg／Nm3，实际粉尘 浓度波动在15．30 mg：Nm3，也有个别超标的。干法的I口-J题有操作维护方面的，也肯定有设计缺陷，需要进 行局部改进和提高。 半干法：半干法是中国发明专利技术、上海市高新技术，在我国也有超过100座转炉采用和确定采用。 半干法学习借鉴了干法的蒸发冷却技术，同时沿用湿法的文氏管或湿式静电除尘器精除尘，排放浓度可以 更主要的是操作和维修比湿法还简单，应该成为湿法改造的主要技术方向，对解决干法设计缺陷也有一定 参考。半干法作为新技术，还没有充分发挥其技术进步意义，比如按照半干法的冷却和除尘原理及技术水 平，已经具备完全停开传统水处理的条件，但受湿法影响和认识限制，目前还都沿用传统的水处理。已经 有用户在新建转炉时不建设转炉除尘水系统，而是与其它浊循环水系统合并，也可以降低成本和运行费用。 另外半干法的阻损虽然比湿法降低了，但还没有降低到干法水平。 (2)二次(--次)除尘、铁水、辅料等有组织排放除尘：在我国这些点除尘几乎清一色采用直接混风 冷却、布袋除尘器除尘的通风除尘系统。采用过滤式除尘正常情况下环保达标是没有问题的，问题是这些 尘源大部分是间隙性的，通风除尘的风机则是连续的，除尘点多且分散、设备远离尘源，所以能耗和运行 成本高是必然的。干式除尘因不适合湿度大、粘性粉尘，出现糊袋又处理不及时就会出现抽不净，导致现 场粉尘多。最主要的是二次(三次)除尘、铁水、