φ12mm带肋钢筋四切分轧制技术开发与实践.pdfVIP

巾12m带肋钢筋四切分轧制技术的开发与实践 刘永刚 (河北钢铁集团宣钢公司河北宣化075100) 擅要：本文介绍了宣钢小型轧钢厂开发印l2咖带肋钢筋四切9$L制技术方案及工艺设计，并针对生产中 出现的问题进行改进，使四切分技术成功在宣钢公司首次实践成功。与三切相比，日产量提高了10％以上， 电耗降低了8Kwh／t。 关键词：四切分； 带肋钢筋；孔型；导卫 1 前言 在棒材生产中，因切分轧制能有效提高产量、降低生产成本，使得该技术得到广泛应 用，并很快由两线发展到三线、四线甚至五线的多线切分轧制。目前，两线、三线切分技术 己趋于成熟，四线及以上的多线切分轧制技术还存在相当的难度。 宣钢小型轧钢厂一小型车间主要承担宣钢公司小规格带肋钢筋的生产任务。f12004年 12ram规格 以来，逐步设计开发出一套适合自身条件的叩12mm、916mm规格两线切分技术、9 12mm规格产量，降低生产成本， 三线切分技术，经济效益显著。2012年初，为进一步提高Q 着手对四切分轧制工艺进行深入研究，结合当前的工艺、装备情况，设计开发了币12mm规格 四切分轧制技术，并于2012年7—9月两次试轧取得成功。目前，币12ram带肋钢筋平均日产量 达2800t，综合成材率达97．5％。 2主要工艺及设备概况 宣钢小型轧钢厂-4,型车间经过不断的技术改造，目前已形成一条全连续轧制生产线， 16mm 主要生产912ram、叩16mm两个规格带肋钢筋，均采用切分轧制，叩12mm规格三线切分、9 规格双线切分，设计最大成品速度16m／s，年产量80万吨。 原料采用150方连铸坯，单重1．57t。 主要设备有：一座端进侧出推钢式加热炉，最大冷坯加热能力为140t／h。 550X2(闭口式 18架轧机，粗轧机组为9580X4(短应力线轧机、平立交替布置)+cp 320X6 轧机、水平布置)，中轧机组为Q430X6(闭口式轧机、水平布置)，精轧机组为9 (短应力线轧机、水平布置)，全连续布置。 一座步进齿条式冷床，冷床面积81mX8．992m：2台热剪，1台650t冷剪。 全线共设2个活套，分别布置在终轧末架与精轧一架、精轧第四与第五架间。 图1为车间平面布置布置简图。 图1：一小型车间工艺平面布置简图 430×6机列；5—2撑剪；6—伽套； 580x4+qu550×2粗轧机列；3一l群剪；4一Q l一加热炉；2一Q 7—Q320×6机列；8—2群活套；9一输送辊道；lO一3撑倍尺剪；1l一冷床：12一收集区 3四切分工艺开发技术方案 3．1总体思路 研究分析四切分工艺特点，结合现有《；P12mm带肋钢筋三切分孔型设计及生产实践，最大 化的共用孔型和现有设施，切分位置仍为K3孑L，切分方式仍采用切分轮切分，在K3出口先切 两边“一分三”，再切中间“三变四”，将一根轧件分为四根，在经过K2、K1轧制成成品。 3．2孔型系统方案 四切分精轧孔型系统设计思路与三切分相同，但在具体设计上目前存在两种方式： 一种是双预切孔型系统(如图2)，即在预切分孔型前再增加一个预切分孔，孔型系统 为平辊一箱一预切一预切一切分，采用该种方式的主要优点是降低K4预切孔型负荷，使K4 孔不易磨损确保K3孔型的正常使用。缺点是多一道平轧孔型，对料型的控制精度要求更高， 如果K6料型不精确或K5导卫不对中会造成料型不规范、项切分导卫等事故，且无法通过调 整来弥补。 另一种是与三切分孔型系统完全相同，即平辊一箱一预切一切分系统。