变频调速在拉矫机中应用.pdfVIP

《冶金自动415)2013年Sl 变频调速在拉矫机中的应用 庾军，王一夫，孙增旺 (天津钢管集团股份有限公司特钢公司，天津300301) 摘要：主要研究了交流变频调速在拉矫机中的实际应用。通过一个月的拉矫机交流变频改造，对交流变频器参 数进行了重新优化设计，对PIE软件也进行了修改。在改造过程中，获得了第l手资料，并对其进行了系统分 析和理论研究，对交流变频调速的特点、优越性以及在炼钢实际中的使用情况进行了全面总结，对最终的改造 效果也进行了系统分析。 关键词：交流变频调速；拉矫机；电动机驱动控制 0 引言 障等方面。经过改造，采用交流传动系统后，很好 天津钢管集团股份有限公司特钢一区连铸拉 地解决了上述问题。 矫机原来采用直流调速控制，由于直流电动机体 首先，交流电动机维护简便，稳定耐用。根据 积庞大，且每次检修都需要对电动机下线加油，维 经验，交流电动机的下线检修周期至少要1年，比 护困难，而且老的驱动方式为l台变频器拖动5 直流电动机下线周期延长了3倍以上；而且交流 台电动机，一旦1台电动机出现问题，则整条生产 拉矫机电动机有加油孔，平时可在线加油，极大地 线都将处于瘫痪状态。因此决定对其进行交流变 减少了设备维护量，使系统运行更加稳定。其次， 频改造。改造完成后，变频器使用至今运行稳定， 备件费用相对较低。交流电动机还不到直流电动 避免了检修时下线加油问题的出现，且当l台电 机的一半，且备件数量也大幅降低，只有直流电动 动机出现问题后，整个系统仍能稳定运行，完全达 1 机备件数量的÷，可减少资金占用。最后，新的交 到了改造的目的。本次改造采用交流变频调速替 J 代直流调速，也是特钢公司的一个大胆尝试，目前 流传动控制系统改变了直流系统“一拖五”的控制 特钢公司采用直流变频调速的设备仍然很多，这 方式，采用“一拖一”的控制方式，可以很方便快捷 次改造的顺利完成具有指导性意义，为今后的设 地调整每1台电动机的速度，达到5台电动机速 备改造打下了一个良好的理论基础。 度一致，从而保证系统运行的稳定性。 l 问题分析 另外，在此次改造的过程中，采用了Profibus 1．1工程简介及背景 现场总线和开环矢量控制等先进的自动化技术， 拉矫机作为连铸机的核心设备，它的运行稳 节约了敷设电缆和安装编码器的费用。为了最大 定程度、设备精度直接决定了铸坯质量的高低。 限度地降低改造成本，此次改造只对电动机、变频 一旦拉矫机出现故障，连铸机将停产。可以说拉 柜、PLC软硬件、HNI画面等部分进行改造，减速 矫机既决定了连铸坯的质量也决定了连铸机的产 机、链条等部分不做改造，充分利用原有设备。 量，它是连铸机最关键的设备之一。 1．2存在问题 我厂连铸机投产于1992年6月，拉矫机使用 改造前，我厂拉矫机使用的直流电动机凸显 了18年，一直采用的是直流传动系统，与之相配 出很多不足：首先，电动机维护困难。由于拉矫机 的是直流传动的一套控制系统。经过多年的运 直流电动机特点，需要每3个月下线解体一次，进 行，这套直流传动系统逐渐显现出它的不足，越来 行轴承加油、更换碳刷等检修工作，所以需要很多 越严重地制约了生产，主要表现在电动机维护困 电动机作为周转用的备件。在线30台电动机，需 难、电动机备件费用高、直流传动系统经常出现故 要15台备件作为周转。经过18年的生产运行， 收稿日期：