镀锌薄钢板MIGTIG电弧钎焊研究及应用现状.pdfVIP

·材料·工艺·设备· 性，使钎料及焊缝的机械性能得到改善。若sj的含 另外，Dawn 量在一定范围增加，对其熔点的降低有利，并在一 台了Ar和少量N0的气体)与Ar气进行比较，结果 定程度上改善钎料的电化学性能，防止钎缝晶界腐 表明Mison气体能产生比AT气更宽的钎缝。当其他 蚀。但大量si的加人会增加材料的脆性，钎焊丝的 焊接参数固定，但保护气体从Ar变到Mi80n时，钎 硬度大大增加，不利于钎焊丝的后续加工。最后选 缝宽度从60％增加到100％。 定了cu、Mn、si的成分为：cu90％，Mn、si9％，其 H．Hackl…采用脉冲电流MIG钎焊，当镀锌层 他≤1％。熔点在890℃一960℃。 厚度≥15¨m时，用短路电孤或电弧很短的射流电 有研究者采用含银2％的银磷铜钎料，对磷含量 弧。保护气体通常采用Ar，也可采用02或CO：含量 的最佳范围作了试验对比，发现用含P为6．7％的低 的混合气体。 银钎料钎焊铜一钢接头时，钎料的流动性较好；古P V—H．N．采用脉冲电流MIG钎焊，保护气体采 量低于6．5％时，其钎料的流动性明显下降；P含量 用Ar，认为飞溅极低。 达到7．2％时，钎料的流动性更好，但冷弯、冲击、抗 2．5 MIG电弧钎焊设备 拉等机械性能明显减弱，故取P含量为6．5％～7．2％。 MIG钎焊一般可采用通用的MIG焊机来焊接， 研究者在进行紫铜与低碳钢、不锈钢的氩弧钎 钎缝机械性能能满足要求，但钎缝外观不平滑，飞溅 焊时，因钎料要求润湿性好、易流动，且能同时钎焊 也较大。奥地利FRONIus公司m’生产的 T2、A3和lcrl8Ni9Ti，并最大限度地控制气孔、裂纹 等焊接缺陷，选用了一种含Cu较高的焊丝S—l，其能，选用脉冲电流，保证熔滴过渡形式为一脉冲一 成分大致为：1．00sn，0．35si，0．35Mn，其余为cu。滴，并将各种焊丝及其对应的保护气体所需的焊接 HHackl【63等在研究脉冲MIG钎焊时，对比了 参数预先程序化，把许多经验焊接参数都储存在 的润湿好于Si—Cu焊丝(产生的润湿角大约比si一需在焊接电源上直接选择就可以了。另外在送丝机 cu的小15％)。但同时发现这种焊丝太软，不能平的送丝驱动轮上作了许多工作，选用了光滑的半圆 滑如一地送丝，而且比si—cu焊丝产生更多的烟雾槽送丝轮，四轮驱动，可提供足够的送丝力，保证焊 和飞溅。这对自动送丝的MIG钎焊来说是不合适 丝能够准确顺利地送入导丝管，且送丝软管必须是 的，特别是对于自动焊，因此，P—cu焊丝作为一种候 特氟隆制成的塑料管，保证送丝畅通。 选材料被排除了。 2．6电弧钎焊模型 2．3接头金相组织分析 在过去的50年中，人们作了大量尝试建立焊接 RvHu曲es口1对比了P—cu和sj—cu焊丝的影中热和金属过渡的模型。尽管自从R∞enlbal发表了 响时，通过EDs清晰地看到钎料向被焊工件过渡，在 解决移动点热源的方案，现今的技术已相当先进了， 钎缝焊缝与工件的交界处形成了过渡区，呈现在金 但对于焊接过程精确的模型仍然是研究的一个话 相组织图和电镜扫描图上的是一条黑带，同时也可 题。在这个领域中，已经在钨极和熔化极气体保护焊 以观察到工件中的合金元素向钎焊缝扩散。无论是 的熔深预测、熔池和母材、残余应力和微观结构分析 钎焊缝的合金向母材扩散，或是母材合金元素向焊 中作了很多模型化工作。还有许多研究是关于结构 缝扩散，各种合金元素的扩散速度是不同的，原子 焊接特别是对热影响区及热裂纹、敏感的材料的加 半径小的扩散时所需的能量少，其扩散速度就越 工。 快，反之则慢。磷的原子半径较小的因此从能谱分 在非结构性的电弧钎焊中，人们仅仅对操作中 析中可看出它具有较快的扩散速度。