镁合金微弧氧化及涂装耐电偶腐蚀的研究.pdfVIP

镁合金微弧氧化及涂装耐电偶腐蚀的研究 王 玲，张 巍，李久青 （北京科技大学材料科学与工程学院 腐蚀与防护中心，北京 100083 ） 要］ 在大气环境中，镁合金与碳钢偶接后腐蚀状况严重，将微弧氧化及涂装技术组合进 ［摘 行防腐蚀简易有效。通过中性盐雾试验、湿热试验和模拟潮工业大气试验，研究了镁合金微弧氧化和 涂装组合对镁合金电偶腐蚀的抑制作用，分析了不同涂装体系耐蚀性的差异。结果表明：微弧氧化 膜/ 有机涂层的防护体系对镁合金的电偶腐蚀有良好的抑制作用，可使耐蚀性有进一步的提高，其原 因是微弧氧化膜与有机涂层具有良好的吸附和嵌合作用；在比较苛刻的腐蚀环境中，微弧氧化与涂装 的组合对腐蚀的抑制作用有限。 微弧氧化；涂装；镁合金；碳钢；电偶腐蚀 ［关键词］ 04 -0012 -03 ［中图分类号］TG174. 451 ；TG174. 46 ［文献标识码］A ［文章编号］1001 -1560（2005 ） X 5 mm ，中间钻有两个 8. 5 mm 的孔。 ! 前 言 ! 试验采用自制的B~- 12T 型微弧氧化电源，以 镁及其合金具有优异的力学性能，但耐蚀性 交流脉冲双极成膜方法［10］在镁合金上制备微弧氧 ［1 ~ 5］ 差，已成为制约其广泛应用的一个主要因素 。 化膜；在微弧氧化膜上进行涂装。涂装体系有3 在众多的镁合金防腐蚀措施中，涂层保护技术成本 种：（1 ）杜邦公司830R 环氧底漆/ C500 丙烯酸聚 低且工艺简单，但直接涂装难以取得好的防护效 氨酯双组分面漆，刷 1 遍底漆干燥24 h 后再刷面 果，其原因是：即使镁合金表面经过机械处理在涂 漆；（2 ）环氧有机硅（底漆）/ BC- 05S 溶剂型丙烯酸 装之前也会生成一层疏松且呈碱性的氧化膜，不利 / 有机硅（面漆），刷1 遍底漆，放入烘箱内， （中漆） 于涂层和基体间的结合；镁合金高的化学活性使得 80 C ，30 ~ 40 min 成膜，将BC- 05S 溶剂型丙烯酸 扩散到其界面的水、氧等分子迅速被消耗，与外界 和二甲苯按70 !和30 !（质量比）配置并刷涂，静 形成较大的浓度梯度，加速了介质在涂层中的传 置2 h 使其干燥，再刷面漆；（3 ）环氧有机硅（底 输［6 ，7 ］。近年来，通过微弧氧化及涂装技术来提高 / FC- 201 溶剂型丙烯酸（中漆）/ 有机硅（面 漆） 镁合金的耐蚀性获得了一些初步成结果［8 ，9 ］。本 漆）