镁合金微弧氧化膜结构及耐蚀性的初步研究.pdfVIP

镁合金微弧氧化膜结构及耐蚀性的初步研究 刘元刚。张巍，李久青，申磊 (北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083) [摘要]空气中由于AZ9lD镁合金耐腐蚀性差，影响实际应用。为了弄清腐蚀原因，增加应用效果，作者利用 扫描电镜和x射线衍射分析了AZ91D镁合金表面微弧氧化膜的形貌、结构和相组成，并对氧化膜的耐蚀性作了初步 试验分析。研究表明，Az91D微弧氧化膜呈3层结构，外层氧化膜存在一些孔洞；中间层氧化膜疏松、具有较大厚度； 泡试验，结果表明微弧氧化膜可以较大程度地提高Az91D镁合金的耐蚀性，但氧化膜表面富含si，P的颗粒是易发生 腐蚀的电化学活性点，导致氧化膜发生局部腐蚀。 [关键词]AZ9lD镁合金；微弧氧化膜；耐蚀性 [中图分类号]TGl74．451[文献标识码]A [文章编号] 面及截面形貌、结构和盐水浸泡后的氧化膜形貌，用M2lx 0前言 超大功率x射线衍射仪(铜靶，Kd射线)研究相组成。 镁合金具有高的比强度和比刚度、良好的可铸性、可锻 2试验结果与分析 性和延展性，具有能量衰减系数大以及优良的电磁屏蔽性 等特点，被誉为21世纪理想的电子产品壳体和汽车构件的 2．1处理时间对微弧氧化膜形貌的影响 替用材料¨J。但镁的化学性质活泼，在空气中镁合金表面 经不同时间微弧氧化处理的氧化膜表面都分布着几微 往往形成一层很薄的氧化膜，膜层多孔且比较脆，对基体金 米到几十微米的孔洞(见图1)，其成因可以由如下的过程 属没有保护作用。因此，耐蚀性差成为制约镁合金发挥优 来解释。随处理时间的延长，初期生成的氧化膜不断被击 势的一个主要因素，必须对其表面进行防腐蚀处理。 穿；击穿导致的瞬间高温使膜层／溶液界面产生大量的水蒸 随着双阶段氧化、脉冲阳极氧化的发展和应用，阳极氧 气，同时高温熔融物的表层与溶液直接接触而先于内层凝 化技术日趋多样化，近年来兴起了微弧氧化技术旧’3o。微弧 固，致使内部气体的逸出通道被封闭，来不及逸出的气体在 氧化是在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，又称微 氧化膜下次被击穿时逸出，形成孔洞”’51。随着氧化膜厚 等离子体氧化或阳极火花沉积。它是将Al，Ti，Mg等金属 度的增加，击穿氧化膜将消耗更多的能量，膜层每次被击穿 及合金置于电解质溶液中，在热化学、等离子化学和电化学 释放的气体也越来越多，造成孔洞尺寸逐步增大。 的共同作用下，使材料表面产生火花放电生成陶瓷层。微 此外，氧化膜表面有许多微米级颗粒。随时间延长，颗 弧氧化因可显著提高上述材料的耐蚀性、耐磨性和硬度而 粒的数量和尺寸都明显增加。分别对颗粒及整个表面进行 广泛应用于航空、航天、机械、电子、纺织、装饰等领域。 EDS成分分析，结果见表1和表2。比较表1和表2认为， AZ91D镁合金具有均衡的力学性能、铸造性能和耐蚀 性能，是用于汽车工业的重要镁合金之一。作者研究了微 弧氧化条件下AZ9lD镁合金表面形成的氧化膜的形貌、结 构、相组成及耐蚀性。 1材料及试验方法 试验材料为AZ91D镁合金，化学