镁合金微弧氧化表面层多孔结构的形成机制.pdfVIP

oooo 镁合金微弧氧化表面层多孔结构的形成机制 陈显明1。罗承萍2，刘江文2 [摘要]为了探索镁合金微弧氧化表面层多孔结构的形成机制，首先在硅酸盐碱性电解液：5—30g／L KF，0．5～2．0 EDTA中，以AZ91镁合金为 Na2SiO，，1～5s／LNaOH，5～8g／L g／LNa3c6H507，0．5～2．0g／L 基体制备出微弧氧化陶瓷膜，采用恒电流控制模式，电流密度为20一50 扫描电镜(SEM)观察膜层的表面和横断面结构。结果发现，表面微孔有两种形态，一种呈蜂窝状结构，另一种 呈豆瓣状突起结构；同时还观察到了这种孔的形成和衍化过程，其中包括微孔的形成、生长、联接、合并和嵌套 等过程。从而得到如下结论：镁合金表面多孔层的形成是一种层进生长模式；镁合金微孤氧化中微孔的萌生 是按“气体喷射”机制进行，而孔的发展是按“蜂巢衍进”模式进行。 [关键词]微弧氧化；镁合金；膜层；微孔结构；生长机制；模型 [中图分类号]TGl74．451[文献标识码]A 0前言 电源进行微弧氧化，额定功率为42w。用去离子水配 镁合金由于具有许多优越的性能，目前在汽车和 制电解液，电解溶液是由硅酸盐为主的碱性溶液组成， 3c电子产品中得到广泛的应用¨qJ，镁合金的表面处 配方如下：5—30 g／LNa2Si03，1—5g／LNaOH，5～8 理技术随之也获得了相应发展。镁合金表面进行微弧 ∥LKF，0．5—2．0g／LNa3C6H507，0．5—2．0g／L 氧化可以生成一层耐磨和抗蚀性能较优良的氧化陶瓷 EDTA。整个反应过程采用恒电流控制，电流密度为 膜。微弧氧化膜表面层是一种多孔结构，其形成机制 20～50 有待深入研究。氧化膜的结构直接关系到氧化膜耐 是0．5～30．0min。 磨、抗蚀、耐热、绝缘等性能。氧化膜的孔隙结构在医 用LEO 学上得到了应用，孔隙结构还可用于提高润滑性能。 因此弄清楚微弧氧化膜的形态和其形成机制无论在理 470 测。膜硬度测试采用洛氏硬度计，载荷为1 N。 论上还是在实际应用上都有着重要意义。本工作利用 SEM和TEM手段做一些这方面的探索。 2结果与讨论 2．1多孔结构的SEM形貌 1试验 图1是镁合金微弧氧化膜的SEM形貌。由图1a 试验材料为镁合金AZ91，化学成分(质量分数)可以看出，镁合金微弧氧化膜表面层是一种多孔结构， 为：8．56％AI，0．82％Mn，0．41％Zn，余量为Mg。切 微孔形态有2种，一种是规则排列的蜂窝状结构，这和 mmx4 mm×30 成50 mm。试验过程：镁锭切割_钻孔 铝合金阳极氧化所得的孔形态¨o很相似；另一种则呈 叶粗磨叶细磨一抛光一清洗_÷脱脂_÷微弧氧化-+检豆瓣状突起，比较分散，并且孤立地分布在第一种形态 微孔表面。形态上的差异有可能是由于微弧形态上