镁合金微弧氧化膜相组成及结构分析.pdfVIP

第4l卷第3期 材料保护 V01．41No．3 2008年3月 MaterialsProtection Mar．2008 镁合金微弧氧化膜相组成及结构分析 章志友，赵晴，陈宁 (南昌航空大学材料科学与工程学院，江西南昌330063) [摘要]为了解镁合金微弧氧化膜的耐蚀性能，研究了其截面不同位置的组织结构及元素分布。通过 元素分布的特点进行了系统分析。结果表明：膜层表面分布着大量均匀的放电微孔；截面致密层厚度占膜层 的含量逐渐降低，O与Si元素的分布相似，均呈先增大后减小的趋势，P含量则基本保持不变。 [关键词】 镁合金；微弧氧化；相组成；元素分布 [中图分类号]TGl74．44[文献标识码]A 0引言 1试验方法 镁合金以其比强度高、比刚度高，减震性、电磁屏 蔽和抗辐射能力强，易切屑加工，易回收等一系列优 1．1膜层的制备 点，已成为航天、航空以及汽车工业中应用广泛的结构 试验选用MB8镁合金试样作为阳极，其化学成分 材料¨订J。然而，镁合金的化学活性高，在空气中很容 toni×50mm×2 见表1。试样尺寸为30 mm。用水砂 易被氧化，生成一层疏松多孑L的氧化膜，对基体几乎无 纸逐级打磨至1200号，除油，蒸馏水清洗后微弧氧化。 保护作用，因此，耐蚀性差成为制约镁合金应用的重要 电解液为碱性硅酸盐体系，采用自制的微弧氧化电源， 因素。为了使镁合金得到更为广泛的应用，对其进行 溶液温度控制在40—45℃，电流密度恒定为 表面处理已日益成为重要的研究课题HJ。 30 mA／cm2。 微弧氧化技术是在传统阳极氧化基础上发展起来 表1 M瑚镁合金试样的化学成分质量分数 ％ 的一种新型的材料表面处理技术，是近年来公认的最 有前途的镁合金表面处理方法’6J。它突破了传统阳 极氧化工作电压的限制，将工作区域引入到高压放电 1．2测试方法 区，通过高压下火花放电处理，利用微弧区瞬间高温烧 结作用直接在金属表面原位生长陶瓷膜，该膜结构致 微弧氧化膜层表面及截面形貌。截面试样制备过程： 密，与基体完全冶金结合，使金属的耐磨性、耐蚀性、机 对微弧氧化后的MB8镁合金试样沿垂直于表面方向进 械强度以及电绝缘性都得到了很大的提高蔗。。因此， 微弧氧化陶瓷层对提高镁合金的性能具有非常重要的 意义。本工作以碱性硅酸盐溶液为氧化液对MB8镁合 对膜层截面进行线扫描与面扫描分析，研究元素在陶 金进行微弧氧化处理，利用扫描电镜、x射线衍射、能 瓷膜内的分布特点及相对含量。 谱等分析手段对膜层的形貌、结构、相组成及元素分布 的特点进行分析。 2试验结果与分析 2．1膜层形貌分析 [收稿日期]2007—11—05 图1a为镁合金试样经微弧氧化后膜层的典型形 [基金项目]江西省自然科学基金资助项目(0450099)貌。由图1a可以看出，膜层表面分布着大量相对均匀 一19—