基于层次分析法的物料摆放改进方案的评价.pdfVIP

第2期 江苏科技信息 No．2 2015年 1月 JiangsuScience TechnologyInformation January，2015 基于层次分析法的物料摆放 改进方案的评价 高同 洋／干 (同济大学经济与管理学院，上海 200092) 摘要：不同的改进方案有不同的优缺点，在评价每种方案时，不可避免会受到评价者主观判断的影响。为得到相对客观的 评价，文章提出了基于层次分析法的评价方法，将与改进 目标相关的因素分成几个层次，确定指标权重，再进行量化，最后 通过比较各个方案的值，得到最优的方案。以评价物料摆放改进方案的过程为例，证明其方法的有效性。 关键词：改进方案选择 ；层次分析法；物料摆放 0 引言 搬运过程中员工不得不是弯腰在拿取，不小心零件会从手中掉 在公司生产物流中，物料的流动是极为重要的一环。摆放 落、散开，造成零件的损坏。 物料和搬运物料的设备 ，是否合适，直接影响生产物流的效率。 1．2 设计改善方案 不合理的器具设计会破坏生产线整体的布局，造成产线物流的 针对以上问题，经过讨论有以下几个方案： 不顺畅。本文以某公司装配线为研究的对象 ，通过改善和优化 (1)设计小车摆放运输零件 ； 生产线上的物流方式 ，达到减少员工的无效劳动时间，提高工 (2)在产线放置货架，加入看板系统； 作效率，便于更好管理的目的。 (3)制成半成品，放在仓库，需要时送到产线。 1 生产线物料运输现状 1．3 三种方案的优缺点 某装配生产线是以手工及半 自动流水线为主，原先的发料 1．3．1 设计小车摆放发料 发式是仓库发料员工将当天生产所需物料从仓库取出，移动到 优点 ：(1)可以有针对性地将小车空间分割，摆放物料； 产线，生产线员工去拿取各 自所需物料。但有时会出现物料数 (2)便于运输物料，便于移动； 量不对，种类不对的情况 ，生产员工不得不为此在工作时间和 (3)成本不贵，还能运送其他零件。 仓库沟通，等待。在学习精益生产理论后，通过推行物料看板 缺点：(1)只能将空间的布置设计成通用性，不能很周全的 管理方式来解决这一问题。常用物料零件已做成看板物料 ，放 顾及所有种类的零件； 置在产线上 ，但针对客户特殊要求的零件，会在收到生产订单 (2)虽然不同于托盘，不能移动，但由于没有规定的摆放位 后由发料人员送到产线上。 置，对产线物流的移动有一定的影响。 1．1 搬运和使用特殊零件时存在的问题 1．3．2 在产线放置货架，加入看板系统 (1)没有合适的搬运物料的设备 优点：(1)有专门的摆放位置 ，避免了混料，数量不对的问 由于搬运的不是常用的零件，发料人员就用托盘放置零送 题 ； 件到产线上 ，零件平铺在托盘上。发料人员需多次弯腰，放置 (2)发料人员和产线员工也无需弯腰摆放、拿取，提高了效 摆放零件，而生产员工拿取零件也不方便，易造成疲劳。 率，降低了疲劳度。 (2)影响产线正常物流运转 缺点：(1)在产线看板上的物料周期长； 装配生产线已布置成U型生产线，生产线员工在内部生产， (2)货架的成本相对较高； 物料员在外部从事物料等工作。产线规划时未有堆放这些零件的 (3)