线平衡墙在生产中的应用.pdfVIP

第 24期 2014年 12月 江苏科技信息 ·技术探讨 No．24 December，2014 设备或提高生产效率。 非增值可以是指搬运、传递、取料等等之类的动作，这些动作的 生产节拍(CT，即Cycletime)，是指连续完成相同的两个 共性就是无法对产品本身的性质发生变化 ，可以泛泛的理解为 产品(或两次服务，或两批产品)之间的问隔时间。换句话说 ， 是一种浪费的动作 ，但并非必须去除。理想化的NVA在整个 即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一 CT的周期中应该是趋于零的，越少越好。NVA的动作是可以 个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须 优化并改变方式的。所以，一般当现场需要改善时，首先考虑的 是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设 就是NVA的改善。NVA的改善主要从 2个方面进行考虑。 计中，如果预先给定了一个流程每天或其它单位时间段必须的 (1)物料转移 产出，首先需要考虑的是流程的节拍。 物料的转移不会影响工件的性质，但这是无法避免的。转 不增值操作时间(NVA，即None—Valuableadded)，是指在 移包括零部件的取料 ，加工后工件的移动 ，等等。对于零部件 一 个实际生产节拍中，不对产品具有增值的操作所消耗的时 取料，其取料的方式是否合理 ，距离是否过长，过程中是否符合 间，例如走动、取料、取工具等。 人机工程，会不会造成人员疲劳，某工位的物料是否过多，是否 增值操作时间(BEC，即BaseEngineeringContent)，也称为 可以考虑分配至其它工位。对于工件的移动，不仅要考虑移动 基本工程工时，是指在一个实际生产节拍中，对产品具有增值 长短的问题，还有移动方式的问题。例如，某些组合工位设备过 的操作所消耗的时间，由产品设计驱动，产品工程控制，例如紧 于庞大 ，流水线下一工位距离太远，就会造成中间库存过多，可 固、安装、线束整理等。 将下一工位增加至设备的斜对面，减少移动距离。还比如，某些 等待时间(W~fing)，主要是由于产品设计 、配置不同而造 操作可以在工件移动时进行 ，增加NVA的效率。 成的，包括实际生产中人机不协调造成的等待 ，也包括生产线 (2)动作 工位间的不协调造成的等待 ，可以通过生产线平衡进行改进。 在一个操作循环中，动作有很多，有些由于不良习惯造成 通过线平衡墙的分析 ，可以在一个表格里十分清晰的显示 的，可以通过培训进行改进 ，还有些动作就是在工位设计初期 出各工位的实际操作状态 ，帮助理解每个工位每个操作的状 就定义了，通过实际操作检验后，可以调整动作的先后顺序，合 态，并为改善提供了好的支持。 并动作，删除动作，使得非增值操作时间的减少。 2 基于平衡墙的改善方法 2．2 BEC改善方法 TT时间是十分重要的，是面对客户的，必须满足此时间，才 BEC的改善，即将Arr时间中的增值操舴时间的降低。增值 能满足客户需求。而实际上，ATF时间更具有研究意义，是面对 操作是使用外界工具设备等对产品本身的加工，使其发生f生质变 工厂内部的，对此的研究才能实际上了解生产现场的状态。一个 化的操作。所以，从定义来看，在改善过程中，主要有3种方式。 ATT时间包括NVA时间，BEC时间和WAITING时间。通过平 (1)巧妙的设计 衡墙现场分析，将其从时间安排中进行区分，便于改善。 这类改善是从产品源头设计开始，在产品制造生产过程中 针对线平衡的改进，主要是一种 “动态改进”。即