基于熔滴多维统计的熔射涂层孔隙率模拟.pdfVIP

第37卷 第48 辽 宁科 技 大 学 学报 V_01．37No．4 2014年8月 JournalofUniversityofScienceandTechnologyLiaoning Aug．2014 基于熔滴多维统计的熔射涂层孑L隙率模拟 曾好平 ，杜海清 ，刘长生 ，李洪友 ，徐文骥 1．浙江工业职业技术学院 汽车分院，浙江 绍兴 312001； 2．浙江工业职业技术学院 机械工程分院，浙江 绍兴 312001； 3．华侨大学 机电及 自动化学院，福建 厦门 361021； 4．大连理工大学 精密与特种加工教育部重点实验室，辽宁 大连 116024 摘 要：熔射成形涂层的微观结构，如孔隙的大小、形状、分布和涂层的表面粗糙度等，影响涂层的机械性能和 物理性能，进而影响成形零件的使用性能。为方便研究熔射涂层成形过程以及成形工艺参数对涂层孔隙率的影 响，本文以镍铝合金为例，依据熔滴薄片照片反映的形状特点生成数字化熔滴薄片，并结合熔滴时间和空间的多 维统计特征模拟了熔射成形涂层的孔隙率。模拟涂层孔隙率为6．13％，与参考文献中相 同条件下的实验结果 5．7％比较接近。研究结果对熔射成形模具和零件的涂层质量控制具有参考意义。 关键词：熔射成形；涂层；孔隙率；模拟 中图分类号TG174．442：TG66 文献标识码：A 文章编号：1674．1048 2014 04．0363．06 熔射成形是近年发展起来的用于零件和模具成形的一种快速制造方法n。。与传统去除材料的制造 方法相比，熔射成形具有材料适应性广、工艺流程短、制造成本低和复制饰纹能力强等优点，在汽车、电 子、医疗、航空航天等领域具有潜在的广阔应用前景。对于熔射成形制造的零件和模具来说，涂层的机械 性能和物理性能决定了产品的使用性能。涂层的使用性能除与熔射材料本身的物理性能有关之外，还与 涂层的微观结构如孔隙大小、形状、分布和涂层的表面粗糙度等密切相关。因此，研究熔射成形涂层的微 观结构对模具和零件的质量控制具有重要意义。 研究表明，熔滴在撞击基体或既有涂层前的状态和撞击后的扁平行为决定了涂层的微观结构b]。然 而，熔滴从开始撞击基体或既有涂层到完全凝固的整个过程时间和空间尺度都很小，且熔射过程中熔滴 的数量巨大 对于平均直径为30哪 的熔滴，每秒钟进入射流的熔滴数量大约为107-10个 ，所以基于实 验观测的涂层微观结构生成研究几乎是不可能实现的，数值模拟则成为研究这一过程有效的研究手 段 。 Knotek等采用MonterCarlo方法模拟了熔射涂层的生长过程，计算了涂层的孔隙率 。Cirolini等也 模拟了涂层的堆积过程并计算了孔隙率 ]。Pasandideh—Fard基于对单个熔滴的扁平研究模拟了熔射涂 层的生长，模型中考虑了热传递和凝固对熔滴扁平流动的影响 。但由于计算量太大，该模型只能模拟 三层扁平熔滴的沉积。吴新灿等提出了一种模拟涂层生长的二维模型，熔滴被简化成扁平的圆柱体，研 究了熔滴的直径和速度对涂层孔隙率和表面粗糙度的影响n。Ghafouri—Azar等使用Monte．Carlo方法建 立了三维涂层生长模型，认为涂层中的孔隙仅由扁平熔滴的边缘卷曲引起n 。在模拟涂层沉积过程中 的温度场变化时，Zhu等将每一个扁平熔滴简化成有限差分网格中的一个单元以模拟涂层生长H。这些 研究或因计算量过大而难以模拟整个涂层，或过度简化熔滴薄片的形状而忽略了其形状特点，还有的则 未考虑涂层固有孔隙的存在。 为方便研究熔射涂层成形过程以及成形工艺参数对涂层孑L隙率的影响，本文依据熔滴薄片照片反映 收稿 日期：2014．01．03。 基金项 目：国家自然科学基金 座机电话号码 。 作者简介：曾好平 197O一 ，男，江西万安人，副教授，研究方向为特种加工工艺。 辽 宁科 技 大 学 学报 第37卷 的形状特点生成数字化熔滴薄片，结合熔滴的多维统计特征模拟了涂层的微观结构，并将其与参考文献 中相同条件下的涂层微观结构进行了比较。 1 熔滴的多维统计特征 熔射涂层是由大量熔滴扁平后形成的薄片堆积而成的，而在基体或既有涂层表面形成的薄片形状受 很多因素的影响。熔滴方面的因素有：熔滴直径、温度、速度、氧化程度、与基体的撞击角度 ，熔滴材料的 密度、粘度、表面张力等；基体的方面因素有：基体的表面形貌、表面粗糙度、预热温度、热传导系数、氧化 膜厚度等；其它因素有：熔滴与基体的接触角、熔滴与基体的界面热阻、喷枪移动速度等。这些因素构成 了影响熔滴薄片形状的多维特征。 对于涂层的微观结构模拟来说，考虑上述所有因素的影响是不现实的。为了简化熔滴在基体上的堆 积生长过程，本文的模拟只考虑熔滴直径 、温度、速度、表面张力 、粘度、在基体上的沉积