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新型低阻高效顶级旋风预热器的开发研究 南京化工大学硅酸盐工程研究所李昌勇 金春强 一、引育 50年代初旋风预热器的出现，是水泥工业发展史上的一个重大里程碑，也是新型干法 水泥生产技术发展的起跑点。虽然窑外分解技术的应用把干法水泥生产技术提高到了更新 的阶段，但旋风预热器至今仍是各类水泥新型烧成最基本的和最关键的组成部分之一。 水泥熟料的烧成工艺及生产技术水平在不断提高和完善。旋风预热器这一在窑尾系统 承担着生料预热、气固分离、生料水分(物理水及化学结合水)蒸发、部分碳酸盐分解、部 分煤粉燃烧等一系列物理化学过程的关键设备也在不断发展和进步。经60年代sP窑鼎盛 时期后，国外各大公司在70年代和80年代又在降低压降、节省电耗方面进行了大量的开 发研究工作，使预热器技术有了长足的进展。如预热器的截面风速由早期的2．5～3．5m／s 提高到了4．5～6．Om／s，而系统压降增加不大。再如三菱公司的MSP预热器，使五级预热 器的压降降低到四级系统的水平“1；洪堡、伯利鸠斯的预热器也达到了类似指标，并且分离 效率还有所提高；川崎公司的卧式旋风筒，在处理风量成倍提高的情况下，压降反而降低 了近一半。尤其是史密斯公司开发的新型旋风预热器，更使预热器风筒的阻降显著降低，单 位截面处理风量提高近一倍，截面风速达到创纪录的6～Tm／s，而预热器系统的压降只有原 四级预热器系统的60％～70％o]。我国的预热器开发也做了较多的工作，如天津水泥工业 设计研究院开发的偏置内筒预热器，合肥水泥研究设计院开发的几种低阻型预热器，南京 化工大学开发的遵义型预热器等也都达到了相对较好的指标。 在新型干法水泥生产过程中，旋风预热器(SP)的任务是充分利用窑尾排出废气中大 量热能将生料粉预热后人窑，以降低系统热耗或将预热后的水泥生料喂人分解炉进行下一 步的悬浮态碳酸盐分解过程。最大限度换热、最低的流动阻力、尽量高的分离效率、最省 的基建投资和运转可靠是预热器追求的理想目标。 预热器系统由多级串联而成，从优化设计的角度考虑，对不同位置的预热旋风筒应有 不同的要求。一般来说，作为顶级预热器c1的旋风筒对分离效率的要求最高，因为其分离 效率的高低对系统分离效果起着决定性作用。但该级悬浮态的阻力损失往往也比较大。各 新型旋风筒的情况也基本如此。如史密斯公司的新型一级旋风筒，阻力较低，处理风量大， 但分离效率较常规顶部旋风筒低得多。青海水泥厂、顺昌水泥厂的该级旋风筒的分离效率 在工况风速下只有90％～92％，华新水泥厂的一级筒略高一些，但也只有93％一93．5“， 低于正常水平。富勒型旋风筒也大致相同。而日本、德国的一些顶级旋风筒，如洪堡、小野 田、川崎、日本水泥公司等的顶级旋风筒，分离效果令人满意，但阻力损失要明显高一些。 如耀县水泥厂的顶级旋风筒，分离效率高达96％～98％(冷模)，但阻力损失很高，处理风 量比较低，只能采用尺寸比较大的旋风筒在较低的截面风速下工作(3～4m／s)，否则会造 成阻力徒升。 374 那么，能否通过旋风筒结构和气体流场的优化达到兼顾阻力损失 和分离效率两项指标呢?尤其是顶级旋风筒，能否在保证高分离效率 的前提下使阻力损失降低蓟比较理想的水平呢?对此我们进行了比较 全面的研究和探索工作。 ． 通过分析、研究多种旋风预热器的特点，我们综合史密斯，洪堡、 小野田、川崎，日奉水泥公司等的顶级旋风筒韵结构特点，经过气体 流场和结构参数的系统优化，开发了高效率、低阻降的LH顶级旋风 预热器雏形。其分离效果优于常规顶级旋风筒，而阻力损失则很低，可 供工厂技术改造和设计单位参考选用。 =，LH型旋风筒的结构特点和气同两相运动规律研究与分析 LH型旋风筒的结构示意图参见图1所示。主体结构参照小野田 水泥公司和史密斯公司的旋风筒结构型式和川崎公司顶级旋风筒的 结构参数进行设计。旋风筒高度日与根据Alexander的…计算的理 论旋风筒高度日1的比值为1．029。1，高度日与旋风筒直径D的比 圈1LH旋风筒的 值为H／D=2．8。从结构上考虑了尽可能减少涡壳和水平管道积灰对 旋风筒照力的影响。 结构示意图 1．LH旋风预热器的气体三维流场及分析 在第二自模化区范围选取进口风