充气热管空气预热器传热性能分析应用.pdfVIP

第 十 三 届 全 国 热 管 学 术 会 议 充气热管空气预热器的传热性能分析及应用 1 2 2 1 石程名 ，熊佑豪 ，钟旭 ，杨颖 （1 重庆大学动力工程学院，重庆市沙坪坝沙正街174 号，400044,） （2太极集团重庆涪陵制药厂，重庆市涪陵区百花路8号，408000） 023 cmshi@cqu.edu.cn） （ 摘要 进行了充气热管空气预热器的传热分析，得到由多个具有不同传热面积离散单元串 联组成的顺、逆流换热器的温度传递矩阵方程。对于确定的换热器，温度传递矩阵方程能方便 地通过入口温度计算出出口温度。采用平界面模型，确定充气热管冷却段的有效长度。应用所 得的理论结果，设计的充气热管空气预热器的应用表明：尤其在变工况和高硫煤（5%－6%）的 条件下采用充气热管空气预热器具有十分优良的防腐蚀和防堵灰的性能。 关键词 传热分析 充气热管，空气预热器，防腐蚀，防积灰 1 前言 在过去几十年间，对各种换热器有大量的研究[1-4]。不同换热器有不同的传热性能的表达形式。 文献[5]对用于空调热回收的热管换热器的传热性能进行了研究。由于热管高效传热和传热壁温的可调 特性，作为锅炉空气预热器而使用广泛，在过去的十多年里进行过较多研究[6-9]。采用热管作换热元 件实现了烟气换热在管外表面进行，且其加热段与冷却段的换热面是分开布置的，热端、冷端可以通过 选用不同的肋化系数改变两端的热阻比例，使换热面温度在一定程度上实现调节，可使壁温处于烟气酸 露点腐蚀的相对安全区，避免或减轻低温烟气对金属壁的腐蚀。壁温较高，换热面干燥，积、堵灰现象 大大减少。热管换热器可以做到不泄漏，冷、热流体不渗混。但是，工业锅炉起停炉频繁，一天中的负 荷变化也很大，进入热管空预器烟气的温度和流量的变化大。一般热管换热器是通过改变热管两段肋化 系数来达到调节壁温的，在设计工况和燃用低硫燃料下可有效地防止腐蚀和堵灰。但在变动工况或燃用 高硫煤时就难尽人意。针对这一问题，作者采用了充气热管来提高在低温运行状况下抗积灰和腐蚀的能 力。充气热管，就是在热管内不仅充液态工质还充入惰性气体，该气体停留在凝结段的末端，其体积随 热管内的工作温度变化而变化，当热管工作温度低时，充气体积变大，实际冷凝段长度变小，可使蒸发 段壁温提高，因而可避免低温腐蚀[10]。笔者曾在 35t/h 锅炉上采用较低充气压力的这种热管，从热管 运行 20 个月来看，达到了防止因结水露而积灰的效果，但该换热器最末几排热管仍有较严重的因酸露 而积硬灰的现象，该灰 1:6 的水溶液PH 值达到 1。由此看来，真正要使空预器既不结水露又不结酸露， 必须使热管的壁温既在设计工况又在变动工况下高于烟气的酸露点，对于燃用高含硫（5%-6%）煤的锅 炉，采用普通热管是难于做到这一点的。我国重庆、贵州、云南等地很多煤的含硫量都达到 4%以上。 1 第 十 三 届 全 国 热 管 学 术 会 议 我们认为采用一定的充压力用较多的传热面积换取较高的热管工作温度，是真正解决工业锅炉尾部受热 面堵灰和腐蚀等老大难问题的一种有效方法。采用充气热管后，每一排热管由于工作温度、压力不同， 导致冷凝段的传热面积不同。文献[11]对各排传热面积相同的热管换热器进行过变工况计算,但到目前 为止，还很少见到充气热管换热器传热性能分析的报道。显然，热管采用充气压力较高后，其传热性能 将如何变化、是否真正行之有效地起到防腐蚀和防堵灰是本文所关注的问题。 2 充气热管的冷凝段的有效长度及传热分析 2．1 冷凝段的有效长度 文献[12]报导的充气热管即变导热性热管（VCHP）达到平衡状态的情况，如图 1所示。为此对充气 热管作如下假设：1、不凝结气体服从理想气体定律；2、热管处于稳定状态工作；3、不凝结气体和工 质蒸汽存在明显的分界面。由理想气体定律知，充入气体应满足： P V P V