热镀锌钢板光整缺陷机理应用.pdfVIP

热镀锌钢板光整的缺陷机理及应用 李贵明卢长征陈晓光 (河北钢铁集团邯钢公司冷轧厂) 摘要：介纽了热镀锌钢板经过光整工序后表面质量缺陷的种类，分析了各种缺骼的成因．提出了消除缺 陷的措施，对提高热镀锌板的产品质量有积极意义。 关键词：热镀锌，光整缺陷，机理．应用 1前言 随着热镀锌行业的不断发展，镀锌产品的种类在不断充斥着钢铁市场，镀锌产品的质量也得到 T很大提升。但仍然存在一些由于原料自身的缺陷或者操作不当造成的成品缺陷。热镀锌板表面质 量的好坏直接影响钢板的涂装性能，并对冲压成型性能有很大的影响。本文主要介绍由于镀后光整处 理工序造成的几种常见缺陷的成因，并结合邯钢冷轧厂镀锌线的实际生产经验，提炼出相应的解决 措旖。 2光整工序引起的缺陷 随着热镀锌板用途的不断扩大，在现代化带钢连续热镀锌机组中，一般都配备了光整机设备。 目镀锌产品进行光整的目的是提高板带的平直度、提高产品的涂镀性能、对板带表面的锌花进行磨 }处理、消除带钢的屈服平台，防止在加工过程中出现滑移线。根据实际生产情况，在光整工序中 造成的镀锌成品缺陷有光整亮边、光整亮点和光整斜纹三种。 21光整亮边 2．¨缺陷描述 所谓的“光整亮边”是指带钢经过光整机工序后在带钢边部出现的非光整边，其特征为非光整 岖域内的锌花清晰可见，宽度一致并且连续。 2I．2缺陷机理 导致光整亮边的因素有以下几个方面： (1)原料在边部存在负差，造成板带经过光整机时，边部受轧制力较小，未能完全消除锌花； (2)光整机工作辊的辊型不能和原料的板型相吻合，造成边部受力较小； (3)光整机的轧制力和弯辊力在调整过程中配合不当； (4)总体轧制力太小，即使操作员调整至较大的负弯辊力仍不能消除边部锌花。 2 1．3消除缺陷的措施 针对以上分析的缺陷机理，并结合实际生产经验，可以采取以下应对措施： 脏200吨以上时．可获得较小的亮边宽度： (2)在增加轧制力的同时，适当增加负弯辊力，可消除板带横向的边部厚度偏差，： 法。一般采取降低工作辊的凸度来改善板带的亮边宽度，使工作辊两端和中部商径接近或略丈a 2．2光整亮点 2．2．1缺陷描述 亮点缺陷是指带钢经过光整机后表面呈现出局部针状或点状锌花，呈凹坑状。亮点出现的时间 和位置没有规律。或分散或聚集。该缺陷在经过涂漆后，凹坑程度会放大，影响表面涂覆性能。 2．22缺陷机理 亮点缺陷的产生过程就是光整机工作辊被污染的过程。带钢镀层表面上的小锌粒会在变形期闾 脱落，脱落掉的锌粒黏附在辊缝内吸引其他锌粒便形成了较大的锌块，当锌块随着辊子转动时硼 碍了工作辊粗糙度对带钢的传递，最终造成带钢表面的锌花没有被光整掉，经过光整之后锌花僻 清晰可见。 2．2．3消除缺陷的措施 (1)由于光整机使用的工作辊是经毛化处理过的，因此随着轧制的进行，研磨下来的锌颗粒越栗 越多，采用湿光整时。水和研磨颗粒的混合物积聚在辊缝入El处，当混合物积聚到一定程度时，会被昔 入辊缝．在轧制力作用下，研磨颗粒则牢固地粘附于工作辊面，随后形成亮点缺陷。因此使用高压东特 洗掉。 (2)用高压水冲洗，是在亮点缺陷产生之后：采用光整液也是将工作辊面的研磨颗粒清洗掉，但束 有效阻止研磨颗粒被带入辊缝。为此，在工作辊入口位置加1组软水喷嘴，沿辊缝分别向两侧将珊 颗粒的混合物冲洗掉，使其不会带入辊缝。 (3)对控制锌层厚度的气刀参数进行优化，比如提高气刀高度、减小气刀的喷吹压力等可有期 防飞溅的锌液滴落到带钢表面上，减少带钢在经过光整变形时锌粉的脱落量，不至于聚集成较柏 锌块。 23光整斜纹 2．31缺陪描述 一般称之为光整斜纹缺陷。轻者会影响涂覆质量，或将彩涂加工时的涂辊划伤；重者在经过拉矫后 板带会在斜纹处撕裂造成断带事故．影响生产节奏。 2．3．2缺陷机理 光整缺陷的产生原因有以下几点： (1)光整机的辊缝偏差调整不当，传动侧和操作侧的液压缸位置不准确，造成在关闭之E榔 在横向受力不均，在张力的作用下形成斜纹； (2)轧制力增加过快，张力较小时，板带在光整机入口受阻； (3)带钢表面的锌层有起伏现象或局部锌层不均，在经过光整机轧制力的作用后，锌层m珊 服所致： (4)原板有边浪缺陷，或者带钢进入光整机时呈褶皱状，均会造成带钢表面的光整斜纹‰％r 2．3．3消除缺陷的措施 针对以上缺陷机理的分析，为消除光整斜纹，提高