碳纤维在风电叶片中应用.pdfVIP

2009中国风能利用与可持续发展国际研讨会 碳纤维在风电叶片中的应用 1．风力发电技术的发展 风电的价格和风机功率成反比，风机率越大，单位发电成本越低(表1)。随着现代 风电技术的发展与日趋成熟，风力发电机组的技术沿着增大单机容量、减轻单位千瓦重 量、提高转换效率的方向发展。上世纪80年代早期到中期，典型的风电机组单机容量 量已经达到2．5MW；目前已达3．5Mw以上，世界平均单机容量为1Mw，最大单机容量为 5Mw。预计2010年将开发出10Mw的风电机组。 袭1风时建寸，风棍功攀耘鼹电榆接 霉衔 主力型号艇辍 疑时长缀 搬魄残本 功孝(KW) (氆》 《USD／kwh》 1992 200 12 0。3 l 999 700 22 2∞移 够∞ 25 ◇．彩6 2500(戳纂》35-45 0，04 45一巷i，5 5000(瓣篷) 叶片是风力机的关键部件之一，涉及气动、复合材料结构、工艺等领域。叶片的长 度和风机的功率成正比，风机功率越大，叶片越长。对于500kw-2．5MW的风力机，叶片 长13．5—39米(丹麦LM Wind 39米(丹麦Vestas 米，每片重约4-5t；1．5idW主力机型风力机叶片长34--一37m， 每片重约6t；目前商业 化风力发电所用的电机容量一般为1．5—2．OMW，与之配套的复合材料叶片长度大约32 中国资源综合利用协会主办 2009中国风能利用与可持续发展国际研讨会 片长61．5米，单片叶片的重量接近18t，旋转直径可达126．3米。 叶片也是风机中成本最高的部件，虽然它的重量不到风机重量的15％。Peter Jamieson认为风叶成本约占风电成本的10％。风叶类似于航空叶片，要求提高提升比 (Lift—to—dragratio)，并且其提升特性不易受叶片表面污染和粗糙度影响。从结 构考虑要求叶片有较厚的叶型。叶片要经受20年应用，以受风力造成的疲劳次数达10 (也有以500万次作标准)。随着风机功率的增加，风叶尺寸也相应增加。表1所示为 不同年份风机功率、风叶尺寸和风电价格的变化趋势。风电材料设备 2。碳纤维在风力发电机叶片中的应用 当叶片长度增加时，重量的增加要快于能量的提取，因为重量的增加和风叶长度的 立方成正比(图1)，而风机产生的电能和风叶长度的平方成正比。同时随着叶片长度的 增加，对增强材料的强度和刚度等性能提出了新的要求，玻璃纤维在大型复合材料叶片 制造中逐渐显现出性能方面的不足。为了保证在极端风载下叶尖不碰塔架，叶片必须具 有足够的刚度。减轻叶片的重量，又要满足强度与刚度要求，有效的办法是采用碳纤维 增强。国外专家认为，由于现有材料性不能很好满足大功率风力发电装置的需求，玻璃 纤维复合材料性能已经趋于极限，因此，在发展更大功率风力发电装置和更长转于叶片 时，采用忏能更好的碳纤维复合材料是势在必行。根据国外有关资料报道，当风力机超 过3Mw、叶片长度超过40米时，在叶片制造时采用碳纤维己成为必要的选择。事实上，