可靠性强化试验-概论.pdfVIP

可靠性强化试验……一概论 叶迪镇 (信息产业部电子五所 广州510610) 摘要：丰文倚要地夼绍可靠性强化试验(H盯)的相关概念．发晨背景、基本内容，实 施方法，试验设备以及研究这种试验的理论依据． 1．引言 髓着高科技和高复杂度电子或机电产品使用环境越来越严酷．对其质量和可靠牲要求 越来越高，作为提高手段必不可少的可靠性试验也就越来越被可靠性工程界重视。虽然， 产品研制阶段的传统可靠性试验一…一珂磕应力筛选(Ess)，可靠t生tll长试验(RGT)和 鉴定试验(R口T)等试验技术的发展目趋成熟，但是，即使花了不少时间和资源进于亍一系列 可靠性试验，却难以得到“早熟”的可靠性产品，使用现场的故障屡屡出现，全寿期保障 费用根高，迫使可靠性专家们寻求一种采用高强度激发环境的试验技术或方法，即可靠性 强化试验．以解决上述问题。 ‘ 2。发展背景 国外最初激发试验始于50～60年代，称之“老练”(或老化)试验。施加的环境应 力主要是高温、低温和温度冲击．到了70年代，发展了随机振动和温度循环技术，为激 发试验注入新机并为后来热门的环境应力筛选奠定基础。 美国。1979年海军颁发了‘海军生产筛选大纲NAVMATP-9492}，推动了ESS方法的 应用，收到某些正面效果。1981年和1984年环境科学学会(IES)发表了I电子产品F．．SS 指南kl蜩5年国防部颁发通用标准‘电子设备Ess方法WIL-STD-2164)，随后又颁发‘电 子设备Ess手册WiL-HDBK一344}．此时期，相继发布的还有(／I_MC-R702-25，AWCESS大纲， ‘空军R丘112000筛选要求》，《空军后勤中心EsS手册等十几种标准或文件，使ESS进 入更为“规萜”的发展阶段。 家，对上述的ESS标准或文件以及实施效果提出质疑．指出：MV姒Tp_9492大纲清楚表 述是“指南”，却被人们误解为必须递循的标准条款．若不按其举例的热循环剖面和振动剖 面进行试验，就犯重大错误，而MIL—STD-2164标准除要求使用NAVMATP-9492振动剖面 外，还要求象军标鉴定试验那样严格控制频谱，这两个要求对于可靠性强化试验是根本不 适用的。 初接触ESS的人们。由于受这些影响，加上认识模糊和被迫筛选而成为盲目执行者， 采用传统ESS方法和设备．其后果既费时、费钱又低效，使运用ESS方法改进产品可靠性 ·112· 遭到失败，其实这不是普通方法问题，取得成功的多数是采用不同于军标或早期IES指南 的技术和“非传统”的设备． 80年代束，正值ESS迅猛发展时期，人们已经注意到由于EsS方法并不足班暴露产品 设计缺陷，即使能剧豫生产工艺过程的缺陷，但也不完全，现场保障仍需很多备件，还出 现诸多返修现象．带来产品价格、研制周期和全寿命期费用问置．G．K．Hobbps等专家认为． 这种传统的缔选技术必须扬弃，提出了综台解决这～问题的最好方法～一可靠性强化试 验。 3． 主要内容及实施方法 可靠性强化试验又名步进应力试验(SST)，高加速寿命试验(1tALT)，应力寿命试验 (STRIFE)和应力裕度和强壮试验(sM^RT)等等．我们把它作为这类试验技术的统称。 实质上，可靠性强化试验主要包括两太部分：高加速寿命试验和高加速应力筛选 (HASS)，前者是针对产品设计和开发，后者是针对产品加工和生产，其方法的核心是施加 大的应力，一步步地施加，一次次地排除缺陷，甘的是通过系统地施加逐渐增大的环境应 力和工作应力来激发出故障和暴露出设计和生产工艺中的薄弱环节，采取有效纠正措旅， 提高产品可靠性。 3．1高加速寿命试验(HALT) HALT应用于产品设计和开发阶段．是产品防治策略中的关键环节，目标主要针对设计 缺陷或设计薄弱环节，旨在通过强化试验手段查找设计缺陷，分析原因．采取改进措魔， 彻底捧除．不许重现，以获得预期的设计高可靠性。方法的核心不是模拟真实环境。而是 采用大大超出设计规范所允许的应力极限的严酷激发环境，而且一步步施加，逐步排除缺 陷，有效惨改设计，从而扩大设计裕度，得到可靠性“早