现场总线和工厂底层自动化及其信息集成技术.pdfVIP

0 37 詹济扬 010 (国家机械工业局北京机槭工业自动化研究所北京100011 摘要本文从工．厂底层自动化及信息集成技术角度．论述了现场总线技术的概念及特点，分析丁基于 现场总线技术的自动化系统结构的变化．产品市场格局的改变。作者认为我国自动化产品制造业面l临 一次新的机遇。 1现场总线技术 1．1现场总线技术概念 ／仪表与控制室内的自动控制装置／系统之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总线”。或者说， 现场总线是以单个分散的、数字化、智能化的测量和控制设备作为网络节点。用总线相连接，实现相 互交换信息，共同完成自动控制功能的阿络系统与控制系统。其中，“生产过程”应包括断续生产过 程和连续生产过程两类。现场设备／仪表指位于现场层的传感器、驱动器、执行机构等设备。因此， 现场总线是面向工厂底层自动化及信息集成的数字化网络技术。基于这项技术的自动化系统称为 Control FCS(Fieldbus System)。 1．2现场总线技术的主要特点 1．2．1数字化通信取代4—20mA模拟信号：传统技术，现场层设备与控制器之问的连接是一 对一(一个I／o点对设备的一个测控点)所谓I／O接线方式。信号传递4—20raA(传送模拟量信息) 或24VDC(传送开关量信息)信号。应用现场总线技术可用一条通信电缆将控制器与现场设备 (智能化、带有通信接口)连接，使用数字化通信完成底层设备通信及控制要求。 1．2．2现场设备智能化：应用现场总线技术，要求现场设备(传感器、驱动器、执行机构等设 备)是带有串行通信接口的智能化(可编程或可参数化)设备。因此．现场总线技术以计算机大规模 集成电路的发展为基础。 1．2．3集现场设备的远程控制、参数化及故障诊断为一体：现场总线采用计算机数字化通信 技术连接智能化现场设备，因此，控制器可从现场设备获取大量丰富信息，可实现设备状态、故障、 参数信息传送，可完成设备远程控制、参数化及故障诊断工作。 1．2．4现场总线是计算机网络通信向现场级的延伸：传统的现场层设备与控制器之间的通 信采用一对一连线的方式，传输4—20mA／24vDC信号。这种通信技术信息量有限．难以实现设 备之间及系统与外界之间的信息交换。使自控系统成为工厂中的“信息孤岛”，严重制约了企业信息 集成及企业综台自动化的实现。现场总线技术采用计算机数字化通信技术，使自控系统与设备加 入工厂信息网络．成为企业信息网络底层，使企业信息沟通的覆盖范围一直延伸到生产现场。 1．2．5现场总线技术是实现工厂底层信息集成的关键技术：要成功的实麓CIMS，各层次的 O一38 信息集成及它的支撑技术——计算机网络问题就必须得到很好的解决。现场总线是工厂计算机网 络到现场级设备的延伸。是支撑现场级与车间级信息集成的技术基础。 1．3现场总线技术发展爰标准 1．3．1 国内外现场总线技术、产品发展迅速 国际上现场总线技术及产品、系统发展迅速。以现场总线PROFIBUS为例．目前支持 统FBS(FBS：由十个以上设备组成的现场总线系统)市场调查表明(在欧洲市场，1996年)：已安装 25％。目前国际著名自动化、仪表、电器制造商均有现场总线产品及系统，如罗克威尔、西门子、施 耐得、罗斯蒙特、霍尼威尔、横河等。 1，3．2现场总线没有形成统一的国际标准 现场总线技术得以实现的一个关键问题，是要在自动化行业中形成一个制造商们共同遵守的 现场总线通信协议技术标准。国际上著名自动化产品及现场设备生产厂家，意识到现场总线技术 是未来发展方向，纷纷结成企业联盟，推出自己的总线标准及产品，在市场上培养用户、扩大影响， 并积极支持国际标准组织制定现场总线国际标准。能否使自己总线技术标准在未来国际标准中占 有较大比例成份，关系到该公司相关产品前途、用户的信任及企业的名誉。而历史经验证明：国际 标准都是采用一个或几个市场上最成功的技术为基础。因此，各大国际公司在制定现场总线国际 标准中的竞争，体现了各公司在技术领先地位上的竞争，而其最终还是要归结到市场实力的竞争