复合式A%2fO亚硝化工艺处理晚期垃圾渗滤液.pdfVIP

李军，等：复合式A／O亚硝化工艺处理晚期垃圾渗滤渡 复合式A／O亚硝化工艺处理晚期垃圾渗滤液 李 军，乔文燕，焦 阳 (北京工业大学建筑工程学院，北京100124) 垃圾渗滤液的成分相当复杂，不仅含有高浓度的有机物，而且还含有高浓度的氨氮、碱和重金属 等。随着填埋时间的延长，渗滤液氨氮质量浓度增加，高达几千毫克升，晚期垃圾渗滤液甚至C／N比 小于3。如此高浓度NH，一N(包括NHf—N)的去除成为一个比较棘手的问题。为此，渗滤液脱除 NH，一N的研究也已成为目前垃圾渗滤液治理研究的最主要内容之一。 I试验装置及试验方法 1．1试验水质与分析方法 本试验所用垃圾渗滤液取自北京市六里屯卫生填埋场原液调节池。试验期间渗滤液水质呈晚期 特点，氨氮浓度和pH值高，可生化性差，如表1所示。 表1试验阶段主要水质指标 I COD。(mg／L)J氨氮(rag／L)pH值 J碱度(以CaC03计rag／L)JTN(mg／L)BOD5／CODI 462723497．9—8．3 8500—12350 1668—29900．15—0．27 l l NH，一N纳氏试剂分光光度法；NO；一N：N一(1一萘基)一乙二胺光度法；NO；一N：紫外分光光 度法；’IN：过硫酸钾氧化～紫外分光光度法；COD：重铬酸钾法；DO、水温：溶解氧仪法；碱度：电位滴定 法；MLSS 6173 103～105。C灼烧减重法；VSS马福炉600。C灼烧减重法；pH值：JENCOpH计。 1．2试验装置及工艺流程 本试验模型由缺氧(A)一好氧(())生物反应器和竖流式沉淀池组成，材质为有机玻璃。A／0生 物反应器分3个相同容积的廊道，每个廊道长120cm，宽20 cm，高60cm，有效水深40cm，反应器总 有效容积为288L。沿池长方向布有竖向插槽，用隔板将好氧池平分成四格(O。池、O：池、O，池、O。 池)，在每个隔板上开一个直径为25mm的圆孔，安放时使相邻圆孔上下交错以防止发生短流。如图 1所示。 图1复合式A／O工艺流程示意图 ·473· 全国城镇污水处理及污泥处理处置技术高级研讨会论文集 在该试验中，由于向曝气池内投加了泳动生物膜载体，此时反应池内的生物量由悬浮态污泥和附 着态生物膜组成，构成了复合式A／O工艺。在反应器顶部布置环状曝气干管，并设置若干个小阀门， 由橡胶管连接的微孑L曝气器均匀分布在距反应器底部5cm处，曝气量通过转子流量计调节。缺氧段 设有搅拌器，确保泥水混合均匀。试验所用的三台泵均为蠕动泵。曝气池末端设有喇叭口，溢流出水 进入二沉池。部分二沉池污泥回流至曝气池前端。 2反应器的启动 以六里屯卫生填埋场内氧化沟中的污泥中作为复合式A／O反应器的接种污泥，其SS= 6．3419／L，VSS=3．3279／L，VSS／SS=0．525，总投加量为50L。 Hellinga研究发现温度高于30。C时，亚硝化菌生长速率高于硝化菌，通过控制水利停留时间 (HRT)就可以把硝化细菌淘洗出反应器…。据此，在试验启动阶段，控制反应器内水温30-1-1℃，DO 控制在较高水平为2．8mg／L，HRT为2天。在培养阶段初期渗滤液经稀释5倍后进入反应器，进水氨 d，此后逐步降低渗滤液稀释倍数，一周后不再稀释。 氮容积负荷控制在0．15～0．35kgNH4+一N／m3 下。随着试验的进行，在第16天，出水中氨氮降到25mg／L以下，亚硝化率超过95％。这表明：亚硝酸 菌已经成为系统中的优势硝化菌种，亚硝化反应器的启动成功。 3运行效果与分析 3．1 反应器稳定运行阶段处理效果 在试验期间，该复合式A／O反应器运行稳定，出水效果良好，见表2。氨氮去除率超过99％，在大 部分情况下，反应器出水中氨氮浓度小于20mg／L；由于出水中含有大量亚硝态氮，使得反应器出