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机械振动读书报告 摘要：简述了机械振动学的发展历程，振动若干新工艺理论与技术，振动机械及其相关技术的应用与发展，振动在人类生活工作中起到的重要作用。通过对 关键词：机械振动；；振动是物质世界运动的一种基本形式，物质世界中的每一个物体及其中的每一个分子都始终处于振动之中。毫无例外，人类自身的每一器官也每时每刻都处在振动之中，例如，心脏的搏动、血液的循环、肺部的张缩呼吸、脑细胞的思维以及耳膜的振动和声带的振动等，前面所列举的这些振动都有人体对振动的有效利用；离开这些振动人类就无法生存。 振动利用中的若干新工艺理论与技术 超声挤压主要是利用超声驻波特性, 使金属塑性增加, 变形抗力下降, 坯料与模壁的摩擦系数减小,润滑效果增大, 因而可充分发挥设备潜力, 提高零件质量和模具寿命, 简化表面处理, 改善劳动条件, 降低成本。与常规挤压相比, 超声振动挤压工艺有以下特点: 挤压过程平稳, 作用力小, 且工件受力均匀;工具头与工件间的摩擦状况改善, 工具头的耐用度提高; 挤压过程中产生的热量少, 不必用冷却液; 经过振动挤压的工件, 其表面质量大幅度提高, 因而使用寿命在原来的基础上也大幅度提高，下图为加工样品。 3.2 什么是超声及其作用 实质是一种频率在16千赫以上的机械振动。在挤压加工时, 通过超声系统将超声机械振动传给变形金属或模具, 使金属成形变得容易了，超声主要表现在一下几个方面。 超声波发生器 ( l) 增大塑性, 降低变形抗力。超声应力同模具静应力叠加增大了金属变形, 超声能易被晶界及位错吸收, 以及超声强度和作用位置等, 对增大塑性、降低抗力都有影响。 ( 2) 降低坯料与模具之间的接触摩擦系数。在传统的挤压生产中,40 % 一60 % 的挤压力消耗在克服摩擦力上, 这不仅浪费能源, 还影响产品质量。当装设超声振动装置时, 振动效应势必使坯料与挤压筒、模具之间产生微小的、人的肉眼不易发现的离合作用, 这一作用就大大降低它们间的摩擦系数。 ( 3) 润滑效果增强。超声能使金属表面活化, 使润滑剂易渗入到变形金属与模壁的接触处( 普通挤压时, 一般来说, 润滑剂很难在此处立足), 从而大大改善了润滑状况。 ( 4) 影响金属纤维微观晶粒组织。超声振动压力使金属材料的微观晶粒间发生离合作用, 增强了晶间滑移, 有助于金属变形, 使晶粒变得更均匀。 3.3 振动挤压系统简图 超声波振动加压是根据Y向超声波振动的原理设计的高效，精密，无切削的加工技术，应用球形超硬的材料工具头对工件表面进行强化处理和光整加工，其振动挤压加工示意图如下图所示 振动挤压加工示意图 下图为产生振动的装置（上图的右边部分） 振动挤压系统结构 振动挤压系统结构主要有四部分结构组成 挤压系统的工作原理：超神波发生器产生的超声信号经过换能器变幅杆的转换和放大使球形的工具头产生超声波机械振动，工具头以一定的静压力对工件挤压的同时，对工件表面进行超声波冲击波强化。在工具头挤压和超声波冲击下工件表面微观凹凸峰谷产生挤压的塑性变形而压平表面。表面粗糙度下降，表面金属层组织得到强化，表层的力学性能得到改善。 3.4 工作原理示意图 挤压加工时，工具头在预压弹簧的作用下与工件表面相接触。在超声波发生器的驱动下，工具头产生纵向超声振动，对旋转工件的表面进行光整加工。在工具头静压力和高频冲击力的作用下，工件表面的微观峰谷被压平，同时表层金属产生塑性变形强化，形成压应力，提高了零件表面的耐疲劳强度。下图为其加工原理图 动力学模型 3.5 加工的对象 超声加工主要用于各种硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔，模具表面抛光。适用于加工低塑性和硬度高于HRC40的金属材料，如淬火钢、硬质合金钛合金等金属材料。 若加工的零件硬度高，会导致加工的效率下降而且对工具头的磨损加大，成本会大大的提高，不利于加工。 3.6 超声挤压加工的优点 1 消除表面微观缺陷, 提高疲劳强度 2 与工件之间的摩擦降低，减少刀头的损耗。 3 切削力小、切削热低、工件表面质量高、精度高。 3.7 超声挤压加工的发展趋势 随着传统加工技术和高新技术的发展，超声振动切削技术的应用日益广泛，振动切削研究日趋深入，主要表现在以下几个方面。 　　1、研制和采用新的刀具材料 　　在现代制造业中，钛合金、纯钨、镍基高温合金等难加工材料所使用的范围越来越大，对机械零件加工质量的要求越来越高。为了更好地发挥刀具的效能，除了选用合适的刀具几何参数外，在振动切