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·132· 全国中氮情报协作组第31次技术交流年会论文集
栲胶+“888”双催化剂法脱硫应用总结
黄吉。吴秀艳
(江苏华昌化工股份有限公司，江苏张家港215634)
[摘要]对我公司试用栲胶+“888”双催化剂法进行半水煤气脱硫的情况进行总结，指出
该方法应用的优缺点。
[关键词]栲胶；“888”；双催化剂；半水煤气；脱硫
江苏华昌化工股份有限公司合成氨装置生 机升压至40
kPa左右后送人冷却塔，与塔顶喷
产能力为400kt／a，共有3套半水煤气脱硫系淋的脱硫循环冷却水换热，冷却至35℃左右后
统，一直使用栲胶法进行脱硫。但一、二期脱 依次进入一级脱硫塔、二级脱硫塔，与塔顶喷淋
硫系统自2008年10月份大修以来，生产情况
下来的栲胶脱硫液逆流接触，脱除半水煤气中的
一直不理想，主要表现为辅材消耗高、硫泡沫 H：S，使出塔气体中的H：S含量≤70mg／m3；脱
发虚。经过多方考察，认为采用栲胶+“888”硫后的气体经清洗塔清洗后送往脱硫后静电除焦
双催化剂法有助于解决上述问题，遂于2009年油器进一步净化，然后送往压缩机一段进口。
1月6日开始试用。 1．2脱硫液流程
从脱硫塔底出来的脱硫液进入富液槽，经再
1工艺、设备情况简介
生泵送至氧化再生槽，通过空气氧化作用使脱硫
1．1半水煤气流程 液中的单质硫形成硫泡沫悬浮在脱硫液表层，停
留30
从半水煤气气柜出来的半水煤气(含H：S min左右后硫泡沫进入硫泡沫过滤槽，上
1．5～2．0 层的硫泡沫用硫泡沫泵打入连续熔硫釜，通过夹
g／m3)进入气柜出口清洗塔，经过造
气循环水清洗除去部分煤尘后进入静电除焦器， 套蒸汽加热获得成品硫磺；氧化再生槽下层再生
利用高压静电场的作用使气体中的灰尘和焦油在 后的溶液进入贫液槽，由贫液泵送人脱硫塔去循
沉积极上沉积，沉积极上的灰尘和焦油靠自重或 环脱硫。
连续冲洗水带走；除焦后的半水煤气经罗茨鼓风 1．3 主要设备(表1)
表1栲胶+“888”双催化剂法的主要设备一览表
1．4主要运行参数(表2)
全国中氮情报协作组第31次技术交流年会论文集 ·133·
半水煤气流量／m3·h‘1 约93600(4台6N50高压机) 约70200(3台6Pd50高压机)
脱硫液循环量／m3·h。1 900(一次塔)／500(二次塔) 900(一次塔)／500(二次塔)
系统溶液总量／m3 2000 2 Ooo
脱硫前H2S含量／g·m。3 1．0～2．5 1．0—2．5
脱硫后H2S含量／mg·m。3 70 70
表3栲胶+“888”双催化剂法试用前、后脱硫情况对比
2栲胶+“888”混合溶液的制备及置换方法
2．1置换方案
为保障平稳过渡，我们和东狮公司技术人员
一起制定了一个比较稳妥的方案。从2009年1月
6日开始
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