形变热处理对过共晶稀土铝硅合金微观组织与力学性能影响研究.pdfVIP

第五届全国稀有金属学术交流会 湖南·长沙 2006年11月823 形变热处理对过共晶稀土铝硅合金‘ 微观组织和力学性能影响研究 陈磊，高波，于福晓，孙树臣，涂赣峰，赵铁钧 ． 东北大学材冶学院，沈阳，110004 。 摘要：本文以过共晶铝硅合金LM25添No．3％稀土钕作为研究对象，研究了各种不同热处理 条件下对材料微观组织的影响。研究发现最终处理后，原来的共晶组织、铝的树枝晶、胞晶 消失了。初生硅变成弥散分布的晶粒尺寸在l～101am的细晶，并且有一部分变成球形，铝固 溶体变为10,u,m以下等轴晶，这对提高材料塑性非常有帮助。但是，尚有大块硅颗粒没有破 碎，并且出现微裂纹，将对基体产生割裂作用。力学性能测试结果表明，形变热处理能有效 提高稀土铝硅合金室温强度，但是对高温强度影响不大，从断口的形貌上分析，稀土铝硅合 金断裂方式主要是塑性断裂。 关键词：过共晶稀土铝硅合金；形变热处理；力学性能 1引言 目前国内用于摩托车、汽车发动机活塞材料主要以共晶型和亚共晶型铝硅合金材料为 主，与之相比过共晶型铝硅合金具有热膨胀系数小．密度小，体积稳定性好，导热能力强， 耐磨和耐蚀等多种优异的特性，是一种极有发展前途的结构材料，在国外已经广泛用作汽车 发动机的活塞材料‘”，在国内，只有少数企业投入使用o，”。限制过共晶型铝硅合金应用的 主要因素在于，铝硅合金铸造合金中的共晶组织中硅相在自发生长条件下会长成片状，甚至 出现粗大的多角形板状硅相，这些形态的硅相会严重的割裂A1基体，在鼬一相的尖端和棱角 处引起应力集中，台金容易沿晶粒的边界处，或者板状si本身开裂形成裂纹，使台金变脆， 机械性能特别是延伸率显著降低，切削加工性能也变差。为了改变硅的存在状态，提高合金 的力学性能，长期来一直采用变质处理技术。经过变质处理后，A1．Si合金能够获得良好的 机械性能和切削加工性能。当前对共晶si及初晶si的变质机理及其变质元素方面的研究成 为了世界各国铝合金材料科学工作者一个热门课题卜”。近年来，国内外有不少的研究已经 肯定了稀土作为AI-Si合金变质剂能够细化共晶硅，能使硅相由片状，针状向短棒状、纤维 状转变。本文研究了形变热处理对过共晶稀土铝硅合金组织及力学性能的影响。 2实验方法 原材料选用纯A1(99％)，工业纯Nd99．5％，先制备AI一6wt％Nd中间合金，首先，在 102KW频率为1000Hz的中频感应炉中加入合金元素及稀土钕铝中间台金后加热熔化，在 温度升高到860C时将熔体转移到准备好的电阻炉中，在780‘C静置一段时间后，用铝箔包 第五届全国稀有金属学术交流会 湖南·长沙 2006年11月 ．裹的六氯乙烷(cCl6)除气，静置几分钟后，在780。C时用半连续铸造方法嘲(两种冷却速 度)制得的过共晶稀土铝硅合金。分别用Vt、v2表示，分别表示引锭速度为1．2mm／s和 1．45mm／s时的冷却速度。合金的名义成分如表l所示 表1合金成分表 从以上的实验中抽取典型试样，在金相显微镜及扫描电镜下观察变质后及不同热处理条 件下微观组织的变化，拉伸实验是在CMT5105万能实验机上进行的，试验测试了材料的屈 服强度和抗拉强度，并计算了材料的延伸率。表2，表3列出了试样的编号及热处理条件。 3实验结果及讨论 3．1试样金相分析 图1(a)是在自然冷却条件下和较快冷却速率下不同位置的金相组织观察，可以观察到在 自然冷却条件下初生铝固溶体和初生硅得到充分长大，铝固溶体为胞晶，胞晶直径在30～ 样的金相组织，可以看出试样中心晶粒也得到明显细化，胞晶直径在10～20岫之间，初生 硅晶粒在lO～30“m之间，而且胞晶之间的共晶组织也明显增多和细化，在铸锭边部取样制 成的试样的凝固组织图1(d)和I(e)中可看出铝固溶体呈明显的定向生长，生长方向垂直 于冷却介质和试样接触面，呈现出树枝晶形态，局部一次枝晶轴长度甚至达到毫米级别，因 为冷速快，所以二次枝晶轴基本没有分支，与在铸锭中心取样的试样金相组织相比，胞晶直 径和初生硅尺寸没有看到明显的变化。分析认为试样中心各种取向的胞晶可能是试样凝固过 程中，在液固界面，部分枝晶臂由于再辉发生熔断而成为新