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HPVC/POE 热塑性弹性体的加工特性研究 汪济奎 程树军 华东理工大学材料科学与工程学院 上海 200237 本文对采用丁腈橡胶 （NBR ）和氯化聚乙烯 （CPE ）为增容剂的HPVC/POE 热塑性弹性体的加工特性进行研究，确定合适的加工设备和合理的加工条件。根 据材料的流变性能，主要研究混炼条件对体系性能的影响，把各方面性能比较优 越的材料加工成所需要的制品。 关键词：HPVC POE NBR CPE 加工 HPVC/NBR/POE 体系和HPVC/CPE/POE 体系的加工特性 以 100 份 HPVC 中添加 10 份 POE 用 9 份 NBR 、CPE 增容，研究 HPVC/NBR/POE 、HPVC/CPE/POE 体系的加工特性。 混炼温度对体系性能的影响 表1 列出了不同的混炼温度对共混物性能的影响。 表1 不同的混炼温度对共混物性能的影响(10min) 共混温度(℃) 160 170 175 180 增容剂 NBR CPE NBR CPE NBR CPE NBR CPE 拉伸强度(MPa) 11 11.2 12.3 12.5 13.2 13.3 12.8 12.9 断裂伸长率（％） 388 368 435 405 468 4 15 447 4 17 硬度A 84 84 82 82 82 82 82 82 拉伸永久变形(%) 29 29 27 27 26 26 26 26 由表1 可知，混炼温度过高或过低对材料的力学性能都是不利的。共混温 度过低时，PVC 粒子得不到良好的塑化，来不及形成初级粒子，而是以较大颗 粒(粉粒或集结粒子)形态存在，混炼效果较差，POE/增容剂的粒子也过大，与 PVC 接触面积小。温度过高时，混炼过程中PVC 的初级粒子表面被破坏，在剪 切力作用下POE/增容剂的聚集作用增强，不容易在PVC 中分散，使得体系稳定 性下降，从而使性能降低。 混炼时间对体系性能的影响 表2 列出了不同的混炼时间对共混物性能的影响。 表2 不同的混炼时间对共混物性能的影响 共混温度(℃) 160 160 175 175 共混时间(min) 10 20 10 20 增容剂 NBR CPE NBR CPE NBR CPE NBR CPE 拉伸强度(MPa) 10.1 10.1 12.7 12.9 13.2 13.3 11.5 11.3 断裂伸长率（％） 378 368 435 4 15 468 4 15 4 17 397 硬度A 84 84 82 82 82 82 85 85 拉伸永久变形(%) 30 30 26 26 26 26 27 27 当混炼温度较高时，随着共混时间的延长，体系的性能下降。这是因为共 混时间延长，引起剪切升温，使得PVC 初级粒子表面熔化，粘结成大片，增容 剂趋向脱离POE ，其余POE/增容剂分散后重新自聚成较大颗粒分散在PVC 基体 中，导致材料性能下降