TH-3型脱氢催化剂在煤基尿素生产中应用.pdfVIP

TH一3型脱氢催化剂在煤基尿素生产中的应用 张清建王先厚雷军李木林陈健罗 毅孟坚孔渝华 (国家气体净化剂重点工业基地 华烁科技股份有限公司) 摘 要本文介绍了TH一3型CO：脱氢催化剂的物化性能、技术原理以及在煤基尿素生产中的应用。工业应用表明t TH一3脱氢催化剂可将尿素C02中H：脱除至50×1矿w，v)，彻底消除了爆炸性气体给尿素生产带来的安全隐患。 1 前言 内外的报导，虽然在高压洗涤器的外部设置了防 尿素生产以煤、天然气和重油为原料，合成 爆空间，但其内部的洗涤段还是经常出现爆炸现 象，这样尿素系统不仅有安全隐患，还不得不停 尿素的CO：原料气中含有一定量的CO、H：、CH4、 车排塔进行处理。为了使高压洗涤器洗涤段的气 N：及硫化物等，H：、CO和CH。等可爆气体的存在 是尿素生产的最大安全隐患。二十世纪七八十年 体移出爆炸区域，在对出高压洗涤器的气体进行 代，国内外尿素工业界吸取了多起恶性爆炸事故 分析，其大部分为氢气、甲烷、氧气、氮气等，而可 的教训，相继采用催化燃烧技术脱除CO：原料气 燃性气体(主要为氢、甲烷、一氧化碳等)中氢气 中的H：，主要在重油和天然气为原料的大型尿素 又占绝大部分。所以，只要除去进入高压系统的 厂应用。脱氢催化剂最早由国外公司开发，价格 原料气中的氢气，就会使出高压洗涤器的混和气 很贵，对硫非常敏感，要求原料气中总硫 体被移出爆炸区域，这样就可以有效达到防爆的 目的。 0．1ppm，煤基尿素装置CO：原料气中硫含量高， 仅有机硫就有2～10ppm。C02气体精脱硫技术当没有使用脱氢的煤基尿素装置相继发生了 时还未开发成功，故国内设计的煤基尿素装置均 几起爆炸事件，此后脱氢技术在煤基尿素装置的 未采用脱H2技术。 推广日益迫切。进入本世纪，新设计的尿素装置 上世纪90年代，华烁科技股份有限公司(原 均采用了脱氢技术，2001年山东东阿化肥厂率先 湖北化学研究院)经过多年努力开发出了CO：精 在以煤为原料的尿素厂使用脱氢新技术，随后湖 脱硫技术和TH一2、TH一3脱氢催化剂，CO：精脱硫北宜化、山东金星、江苏华昌等尿素厂开始使用 技术的成功开发为脱氢催化剂在煤基尿素生产 尿素脱氢新技术，从根本上消除了爆炸性气体给 中的应用打下了坚实基础。 尿素生产带来的安全隐患，解决尿素生产系统的 1999年6月TH一2脱氢催化剂在镇海炼化化学爆炸问题。本文就TH一3脱氢催化剂在煤基 公司油为原料的52万吨／年尿素装置中成功应 尿素装置中的应用作一介绍。 用，后来又换为性能更加优越的TH一3脱氢催化 2 TH一3型CO。脱氢催化剂性能及脱氢原理 剂。石油和天然气资源日益紧缺，我国的尿素装 2．1 II-I一3脱氢催化剂的物化性能 置逐渐以煤基为主体。 TH一3脱氢催化剂是以活性氧化铝为载体， 改良型的二氧化碳汽提法工艺，在高压洗涤 活性组分是贵金属铂钯，表1是TH一3脱氢催化 器顶端设置了填料吸收段，出高压洗涤器的气体 剂的物化性能和使用条件。 ， 中的氨含量很低。这样也使得出高压洗涤器的混 2．2脱氢技术原理 和气体中易燃气体与氧气所组成的混合气体很 CO：原料气脱氢新技术包括CO：气精脱硫、 容易进入爆炸区域。所以在高压洗涤器吸收段的 除油、加热、脱氢等部分。如前所述CO：脱氢实际 外部设置了球形封头，吸收段与球形之间形成了 上是在脱H2催化剂作用下，使CO：气中的H：与 一个防爆空间，以合成塔出来的氨含量较高的气