S7—200+PLC在事故柴油发电机中应用.pdfVIP

综合自动化与智能电器 S7—200 PLC在事故柴油发电机中的应用 罗斌 建峰化工股份有限公司化肥分公司 重庆市408601 摘要：本文以建峰化肥分公司301总变事故柴油发电机控制保护系统改造为例，介绍s7—200PLC控制器在事故柴油发电机 控制系统中的成功应用。 关键词：柴油发电机；控制器：应用 1前言 可编程序控制器(PLC)作为新一代的工业控制装置，其结构简单、性能全面、可靠性高，在工业控 制领域中得以广泛的应用。它以顺序控制为主，同路调节为辅，能完成逻辑判断、定时、记忆和算术运算 等功能。特别是经过特殊模块配置后，可以在保持简单易用的特点的同时大大扩展其应用功能，PLC的体 积小，结构紧凑，编程方便， 操作和维修简单，易于实现机电一体化。 建峰化肥分公司化肥装置区配置一台事故柴油发电机，其额定功率为504KW，在主供电系统正常时， 510W01事故柴油发电机处于紧急备用，当主供电系统电源消失后1秒，事故柴油发电机自动起动，建立电 压正常后带上事故负荷(1SW2．3盘事故盘)，以保证化工系统安全停车。由于该发电机组的控制系统采用 很多辅助中间、时间继电器实现控制，通过十几年的运行逐步暴露出诸多问题，曾多次出现柴油机不能紧 急启动，无法体现事故状态下柴油机组的可靠运行，严重制约化肥装置的安全、稳定运行。基于上述的原 因，我公司2007．8月对柴油机控制系统实施技改，提出将控制系统用PLC代替传统继电器控制。技术改 造后极大的提高了柴油机组控制系统可靠性、稳定性和灵活性，应用效果十分显著。 2原柴油机组控制系统存在的问题提出： 2．1该柴油机装置为90年代初产品，控制回路采用的是老式的继电器控制系统，传统分立元件构成逻辑电 路控制，控制元件多、控制接点多、接线复杂，再加之年数已久，故障率高、可靠性下降。 2．2近几年的统计，当系统失电柴油机组存在不能自启动的故障现象，造成1SW2．3盘较长时间的失电，严 重的影响了在事故状态下主系统的停车操作。 2．3历年的故障隐患分析，其控制系统存在的主要问题统计如下： 1)CF状态开关不灵敏 2)触点电阻过大，保险电阻不平衡 4)停电时出现不能自启动 5)部分继电器内部弹簧机构有的失效 6)配套的蓄电池组使用寿命已到，电池容量已严重不足。 鉴于上述问题，我们利用2007年我公司大修期间，将事故柴油机组原控制系统的元器件予以全部拆除， 通过PLC逻辑编程实现柴油机所有控制功能。 3PLC在事故柴油发电机控制系统中的应用 3．1事故柴油发电机的基本情况 我公司事故柴油发电机(510w01)在供电系统正常情况下，一直处热备用状态。当供电系统失电或电压 低于70％Ue1S后，事故柴油发电机自动起动，从主电源消失到事故柴油发电机出口开关G401合闸，总 时问为9～13秒。 事故柴油发电机配有两套起动系统：电起动系统和压缩空气起动系统。电起动系统起动事故柴油发电 480 第九届全国石油和化学工业电气技术年会论文集 SBHll8—2 机是自动的，其电源为24V，118AH的Ni--Cd蓄电池组(SAFTNi--Cd)，蓄电池组共10个单 电池，平常均处于浮充状态，同时向事故柴油发电机控制回路提供电源，蓄电池电源可供事故柴油发电机 连续起动3次，而不需要再充电；压缩空气起动系统是手动操作的，其出U压力为30Bar，两个气瓶充满 气后可连续起动3次而不需要再充气。 510W01事故柴油发电机铭牌数据，见表1 表1510WOl事故柴油发电机铭牌数据 AA50 型号 M4A 额定转速 】500转／分 出厂编号 159163-1 额定温升 40℃ 额定有功功率 504KW 绝缘等级 H 视在功率 630KVA 接线方式