工业控制技术在超临界CO2流体萃取装置中应用.pdfVIP

第七届全国超临界流体技术学术及应用研讨会论文集 工业控制技术在超临界C02流体萃取装置中的应用 高小红黄立平黄大川唐彬 (责州航天乌江机电设备有限责任公司) 摘要： 本文简要介绍了超临界CO：流体萃取装置中工业控制技术原理，以及在超临界 COz流体萃取过程中的应用。结果表明工业控制技术适用于工业化生产的超临界CO：萃取装 置。 关键词：工业控制技术超临界CO：流体萃取装置 超临界C02流体萃取技术在我国的研究和应用已经日渐深入和普及，随着工 业化生产的需要，超临界萃取装置的应用不仅要满足设备运行的可靠性、安全性、 经济性，更要满足设备设计的合理性，以及设备运行中的自动化程度，降低操作 者的劳动强度。虽然超临界C02流体萃取技术在我国已经有二十多年的发展历史 了，但是，工业化装置中自动控制技术应用的时间并不长。在超临界流体萃取的 生产过程中，为保证生产安全顺利进行，达到产品优质、高纯度；设备节能、改 善劳动条件与环境保护等，必须对生产过程中的各种参数，例如温度、压力、流 量、液位进行自动控制。现有超临界萃取装置使用程序进行自动控制的设备不多， 多为手动调节阀门达到控制目的，手动控制压力、温度等参数偏差较大，同时劳 动强度也增大。 工业控制技术的引进，使超临界CO：流体萃取装置的温度、压力、流量、液 位等参数控制更精确，生产安全顺利进行，产品优质、高纯度，设备节能、改善 劳动条件与环境保护等得到了很大改善。 1．超临界C02流体萃取装置中调节与控制的关系 1，1萃取与分离的生产过程绝大部分采用了反馈控制系统。反馈控制系统是根据被 控参数与给定值的偏差量进行控制的，最终达到消除或减小偏差的目的，偏差值 是控制的依据，该控制是最基本的一种控制系统。由于该系统由被控量的反馈构 成一个闭合同路，因而又被称为闭环同路控制系统。目前，我们生产的CO：超临 界萃取装置大部分采用过程检测与仪表控制两个部分所组成。就是在设计萃取装 置时根据生产过程的工艺特性，在萃取与分离的容器、高压管道的进出口、动力 源、冷热循环系统中选用设置过程检测仪表组成控制系统，然后通过调节器的PID 控制参数，使系统运行于最佳状态，实现对生产过程的最佳控制。现阶段的C02 超临界萃取装置还是一个局部自动化与半自动化的结合，在萃取的装填料过程中， 由于受高压容器的条件限制，只能实行局部自动。从萃取到分离的生产过程中， 工业控制技术可以实现微机对生产过程的工艺参数、流程进行组合实现自动化， 工业控制技术中我们可以采用不同的控制方式来实现，比如PLC控制系统、DCS 控制系统、FCS控制系统，还可以用分布式控制系统、现场总线控制系统等多种 控制方式来实现。 1．2与其它化工装置一样，C02超临界萃取装置的过程控制也是由检测元件压力变 送器、温度变送器、调节器、执行器(调节阀)所组成。如压力检测元件采用EJA 型差压智能变送器，检测精度可以达N+o．075％，在恶劣环境下工作稳定性较高不 需调整零点漂移和量程；温度变送器的精度也可以达N士o．075％；温度传感器、压 力传感器、A／D转换器、传感膜头存储器与CPU微处理器、存储器、数字通讯、 A／D转换器等输出DC4--一20mA的模拟量讯号至微处理器进行数据处理。并将处 理的信号通过两线制的输入、输出至调节器，控制调节器将来自变送器的检测信 号Ⅵ，经反馈信号的比较偏差量￡，修正达到的系统设定量Vs值。如图1—1所示： 图l—l检测元件输出信号 用以保证萃取釜与分离釜工作时的釜内压力、温度、C02的流速等。 1．3在手动控制系统中，阀的开度与C02泵的流量控制是不稳定的，前者因为是手 控，后者是变频器控制速度，如变频器与PLC系统的模块相连由计算机控制则是 非常便利与准确。温度变送器同时还被用于C02超临界萃取装置的中间储罐、预 冷器、加热装置，采集信号后传输至PLC的温度模块对数据进行比较后，控制冷、 热循环系统中气动角座阀或电磁阀开口度，调节C02溶剂与溶质的溶解温度，并 保证系统PID运行中C02溶剂因温度变化而产生过快的膨胀与压力变化，进行压 力、温度、流量的综合控制。 2．超临界C02流体萃取装置中的调节单元 2．1在自动控制的C02超临界萃取装置中调节器是构成自动控制系统的核心仪表， 调节器所表示的偏差比如前所述； ￡