A-100钢不同热处理状态磁痕试验研究.pdfVIP

A一1 oo钢不同热处理状态磁痕试验研究 葛子亮 (中国一航材料院无损检测研究室，北京，100095) 磁痕显示，给磁粉检验人员带来了极大的困惑。本文针对A一100钢研究不同热处理状态对磁痕显示 的影响，按照实际生产中的热处理要求对A—i00钢试样进行热处理，在每次热处理之后进行磁粉检 测试验，对出现的磁痕显示研究其与热处理的关系。 关键词：磁痕磁粉检测热处理 l引言 在磁粉检测中，导致磁痕产生的因素多种多样，通常可以分为以下三类：缺陷引起的磁痕、结 构变化引起的磁痕和组织不均匀引起的磁痕。通常缺陷及结构变化引起的磁痕易于判断其危害程度， 但对于材料组织不均匀引起的磁痕难于判定且不了解其危害程度，其中尤其以奥氏体转化不完全最 难判断，而奥氏体的转化与热处理息息相关。 痕显示，给磁粉检验人员带来了极大的困惑，严重影响了产品的生产和交付使用，经过后来研究发 现这些条带状磁痕显示是由于材料在热处理过程中奥氏体转化不完全所形成的，并不影响零部件的 使用性能。 A—100钢为最新研究的超高强度耐蚀钢，具有高的强度、断裂韧度和高的抗应力腐蚀开裂阻力 等，综合性能优异。作为飞机的关键受力部件，直接关系到飞机的寿命和安全性。因此需要在A一100 钢研制阶段针对实际生产中的热处理状态进行磁粉检测试验，研究不同热处理状态对磁痕显示的影 响。 2试样及试验要求 如图1所示，从左至右依次为1#、2#、3#试样，试样详细信息如下： 1#：外径69mm，壁厚12mm，长200mm；炉号：lH210080 H210080 2#：外径69mm，壁厚12mm，长200mm；炉号：1 3#：外径63mm，壁厚12mm，长200mm；炉号：447—0037 图l试样实物图 20 其中1#、2#试样为抚顺钢厂供料，3#试样为宝钢供料。 试样将按照实际生产中的热处理要求进行热处理，热处理要求如表l所示，在每一热处理之后 进行磁粉检测及分析，以跟踪检测在不同热处理之后A-100钢的磁粉检测特性。 表1试样热处理要求 编号 正火 高温回火 淬火 冰冷处理 时效 1# } l 885℃，lh，油冷一73℃，lh 482。C×5h，空冷 2# 900℃，lh，空冷680℃，8h，空冷 885℃，lh，油冷一73℃，lh 482℃×5h，空冷 3# 900℃，lh，空冷680。C，8h，空冷885℃，lh，油冷-73℃，lh482℃×5h，空冷 3试验 在原材料供应状态、预备热处理状态(即正火、高温回火状态)分别对每个试样外壁进行了磁 粉检测，检测方法采用接触通电、湿磁粉连续法，没有发现异常磁痕显示，仅有一些刀痕产生的虚 假显示，其中3#试样预备热处理状态下的磁粉检测显示如图2所示。 图23#试样预备热处理状态下的磁粉检测显示 在淬火状态之后对l#、2#和3#试样进行磁粉检测中，检测方法采用穿棒通电、湿磁粉连续 示，如图3所示，其中最上面一条磁痕较长、显示较深，余下两条磁痕稍短、显示略浅。随后加大 此可以判定为真实显示，可能为非金属夹杂、金属流线或金相组织不均匀，但无法判定其为何种缺 陷，需要其它方法作更进一步的辅助分析。 (a)磁化电流为1910A (b)磁化电流为1400A 图33#试样上的磁痕显示 为分析该磁痕显示的特征，首先采用放大镜(5倍)观察，但不能作出判定，接着采用显微镜 放大25倍观察，初步判定可能为夹杂引起的磁痕。然后进行了荧光渗透检测，检验方法采用后乳化， 荧光液采用高灵敏度渗透液，没有发现荧光显示，由此可以判断该不连续性可能为非开口性缺陷或 者是该开口缺陷非常浅。 为进一步探索该不连续性的特性，拟进行：r业CT检测或者金相分析。由于CT检测对厚度的要 求，首先要对显示部位进行线切割取样，切割取样如图4所示。