低耗低排放万吨水泥熟料线余热发电方案研究.pdfVIP

低耗低排放万吨水泥熟料线 余热发电方案研究 中信重工机械股份有限公司 石海英 刘怀亮 彭岩 摘要 ：本文针对某公司拟建低耗低排放万 吨水泥熟料线余热发电工程分别采用双压蒸汽 循环和ORC系统进行了建模研究,并从发/供电 量大小、投资成本及运行情况等方面对两种装 机方案进行了综合比较，结果表明：万吨水泥 熟料线余热发电工程采用ORC系统发/供电量更 大，但投资成本高、技术不够成熟、安全性较 差。因此，现阶段万吨线余热发电工程采用双 压蒸汽循环系统仍是最佳选择。 关键词：ORC；余热发电；万吨线；方案 研究 范工程，提出了实现吨熟料煤耗小于99kg／t．cl废气量：540，000Nm。／h 9C 的节能目标，熟料线窑尾采用双列预热器，预 废气温度：272 热器级数为五级，本文以此万吨水泥熟料线设 余热发电利用余热参数： 计参数为依据，对双压蒸汽循环和ORC余热发 废气量：235．000Nm。／h 电系统进行对比研究。 进AQc锅炉废气温度：380。C 2．1余热条件 含尘浓度(入口)：～309／Nm。 根据水泥设计院提供的万吨线热平衡计算 废气成分：热空气 结果．同时参照国内相同规模干法水泥熟料生 2．2双压蒸汽循环发电系统 产线余热发电烟气取热情况，某万吨线余热设 双压蒸汽循环余热发电系统是目前水泥窑 计参数如下： 余热发电最常用的装机方式，代表了国内水泥 1)窑尾预热器出口 窑余热发电的最高水平，其工艺流程如图1所 X 废气量(2列)：2340，000Nm3／h 示。为提高进入窑头AQC锅炉的烟气温度，增 进SP锅炉废气温度：290。C 加系统发电量，AQC锅炉的烟气来自于篦冷机 含尘浓度(入口)：～1009／Nm3 中部取风口，采用双压锅炉；窑尾sP锅炉烟气 废气组成(体积分数)： 来自于预热器出口．采用单压系统，共设2台， N2：59．7％ C02：30．4％ 由于sP锅炉烟气温度较低．产生的蒸汽温度 02：4．5％H20：5．4％较低，导致朗肯循环效率下降．故本系统中在 露点温度：38。C AQc锅炉设置公用过热器．将SP产生的蒸汽在 2)窑头篦冷机排放 公用过热器中加热，以提高循环效率[1】o 图1双压蒸汽循环余热发电系统2．30RC发电系统 201 3中国水泥节能技术交流大会 2013ChinaCement ConferencE EnergySavingTechnologyExchange 万吨水泥熟料线ORC余热发电工程采用双工质循环ORC系统，该项技术较为成熟，已在地热、 太阳能和工业生产过程中余热发电利用上广泛应用，其系统流程如图2所示。该系统分为两路循 环：一路为导热油循环，一路为有机工质循环。从余热锅炉来的高温导热油经过蒸发器和预热器 后，经循环油泵加压后进入余热锅炉中吸热，完成油循环；从蒸发器来的有机工质蒸汽进入汽轮 机中膨胀做功，汽轮机排汽为过热蒸汽，与冷凝器来的有机工质液体在回热器中换热，冷却后