高掺电石渣煅烧水泥熟料新型干法工艺研究.pdfVIP

东南十省市水泥发展论坛会刊 技术创新 -__-I‘ 口 同掺电石渣煅烧水泥 熟料新型干法工艺研究 合肥水泥研究设计院 丁奇生 唐根华 (2007年8月22日) 一、前言 石渣综合利用中用量最大、最为彻底、技术上也最为 电石渣是电石(caC2)水解后产生的废渣，每吨电成熟的方法，不但可望彻底解决电石渣的出路问题， 石水解后约产生1．15吨电石渣。电石渣的主要成分 而且具有较好的经济效益和社会效益。因此，作为水 是Ca(OH)：．CaO含鼍通常高达65％，PH值13。电石泥生产原料成为综合利用电石渣的最主要途径。 渣中的细颗粒较多，1—50微米颗粒占60—80％，从乙 二、电石渣配料生产水泥熟料的主要工艺 炔发生器中排出的电石渣水分高达90％以上，经沉降 国内将电石渣应用于水泥生产始于上世纪七十 池浓缩后，水分仍有75～80％；电石渣浆流动性差，正年代，当时主要采用湿法长窑煅烧水泥熟料，后来电 常流动时的水分在60％以上。长期以来，电石渣的处 石渣配料又发展了立窑、立波尔窑、五级旋风预热器 理通常采用填埋的方式，污染土壤和浅层地下水，使 窑等多种工艺生产水泥熟料，但这些生产工艺的技术 土壤碱化；长时间堆放又极易风干起飞灰，对周边环 经济指标相对落后，而且不符合国家的相关产业政 境污染很大；大量电石渣的堆放还挤占宝贵的土地资 策，不适宜广泛推广。 源。因此，电石渣属于难以处理的工业废弃物。 在我国，直接利用湿排电石渣生产水泥熟料的已 在国外，目前生产聚氯乙烯等主要是通过石油的 有工艺主要有下列四种： 裂变来获取，对电石的利用趋于萎缩，利用电石渣作 1、带压滤半湿法工艺 为水泥原料仅仅处于实验室阶段，未见在生产线上用 该工艺的优点是电石渣可以替代全部石灰石生产 电石渣替代石灰质原料生产水泥的报道。 水泥熟料。其缺点一是熟料烧成热耗高，熟料烧成热耗 我国现有电石炉400多座，2005年全国电石生 一般在5440kJ／kg左右，不符合国家产业政策，已处于 产能力为1700万吨，实际年生产电石为894．57万淘汰范例；二是回转窑单位容积产量低，日产熟料1300 吨，电石渣的年排放量逾1000万吨，历年堆积的电石吨时，窑规格达05．3／①4．8×156m，很难实现生产规模 渣量逾亿吨，对环境保护已构成严重威胁j龟石渣已 大型化，企业的规模效益难以实现，单机生产能力难以 成为PVC生产企业可持续发展的瓶颈。如何对其综 满足国家产业政策的要求；三是其它组分必须加水粉 合利用，使其资源化，一方面减少电石渣对环境的污 磨成合格的料浆，每生产1吨熟料需要多消耗O．15吨 染，另一方面变废为宝、造福于民，这一课题已越来越 水，无形中增加水资源和能源的消耗；四是窑尾收尘器 引起人们的重视。 防腐要求高、入窑喂料量不稳定、窑尾返料严重等。 国内对电石渣的综合利用主要是生产建筑材料， 2、湿磨干烧工艺 也就是作为生产水泥、涂料、墙体材料的原料。由于生 该工艺的优点是电石渣可以替代全部石灰石生 产涂料、墙体材料使用的电石渣量较小，不足以全部 产水泥熟料，料饼采用了热交换效率较高的烘干锤式 消纳企业所排放的电石渣量，只有作为水泥原料是电 破碎机进行烘干、破碎，能耗略有降低，但幅度不大， 东南十省市水泥发展论坛会刊 技术创新 熟料烧成热耗一般在5220kJ／kg左右。回转窑单位容电石渣煅烧水泥熟料“