高分子材料加工及机械新技术与新产品.pdfVIP

2007年“大橡塑”杯全国橡塑技术与市场研讨会论文集 高分子材料加工及机械新技术与新产品 黄汉雄 (华南理工大学工业装备与控制工程学院，塑料橡胶装备及智能化研究中心，广州 510640) 本报告介绍本研究中心近年来研发的高分子材料加工及机械的新技术与新产品。 1 高性能高分子包装材料成型关键装备及技术的研发 在世界塑料工业中，用量最大的是包装用塑料，一般占塑料总用量的25％～40％。据统计， 增长率达到10．6％。塑料薄膜因为产量大且品种繁多，用途相当广泛，目前我国塑料薄膜的产量 已超过塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。另据专家预测，今后几 年我国对塑料薄膜的需求量将以9％的速度持续增长，其市场前景十分广阔。 塑料包装制品的主要性能指标包括力学性能(如拉伸强度、撕裂强度、冲击强度和抗穿刺强 度等)、阻隔性能(对氧气、二氧化碳、氮气等气体以及香气、水蒸气、溶剂等)、耐热性能和光 学性能等。目前高性能(如高阻隔性能等)的高分子包装材料主要有聚偏氯乙烯(PvDc)、乙烯 仍存在某些使用性能或加工性能上的缺陷或不足。如PVDC受温度影响，热封性差，价格较高且 加工成型相当困难，废弃物也难回收利用，焚烧处理会产生危害大气的HCL气体：EvOH耐热 性差，易受湿度影响；而尼龙MxD6的价格太高，这些都影响了高性能包装材料的应用。高分子 微米共混和纳米复合是目前成型高性能包装材料的重要方法。 。 我国的高分子包装材料挤出复合生产线曾长期被国外公司垄断，主要从日本的住友重机械摩 登和武藏野产业、韩国的星安机械以及美国的Davis 万美元不等。这是因为我国这类生产线的关键装备和技术曾一直较落后，主要表现在其中的关键 装备一一挤出机和机头的性能。此外，上述高分子微米共混和纳米复合材料自身潜在的高性能尚 未被充分挖掘，这很大程度上也归因于现有加工装备和技术的局限性。本研究中心在自然科学基 金和科技计划项目的资助下，在系统理论研究的基础上，与江门市辉隆塑料机械有限公司共同对 高分子包装材料挤出复合生产线中的关键装备一一挤出机和挤出成型机头进行创新设计，并对生 产高力学性能和高阻隔性能包装材料的关键技术进行攻关。 对所研制的挤出机的熔融和混炼特性进行了研究。通过在挤出机连续运转过程中的在线取样 实验表明，采用普通挤出机时，物料在熔融段形成了“固体床一熔池”结构(见图la)，即经典 的Maddock熔融模型；而本成果研制的挤出机可逐渐打碎坚硬的固体床，使固体颗粒(或由若干 颗粒组成的粒团)分散在熔体流中，形成“固体颗粒一熔体混合物”(见图1b)。本成果采用“分 ·268· 2007年“大橡塑”拇全国橡塑技术与市场研讨会论文集 散熔融机理”描述这种熔融过程。 固体庠 熔池固体库 熔体 固体颗粒 熔体同体鬟粒 蝽体 图1 普通挤出机faJ和本成果研制的挤出机『b)中形成的不同的熔触横型 通过理论研究表明．与经舆的Maddock熔融过程相比，分敞熔融过程L婴有下述优点： (1)可加速物料的贽车融(见罔2a)，碱小熔融长度．H螵杆转速越高．减小的幅度越大。 (2)可醉低挤出机棚．筒表面处的黏性剪切墟力(见嘲2bj。由于挤出机熔融所需的机械功术 消耗主要由该剪切应力决定，这样可降低熔融所需的机械功率消耗．且产盛越商，降低的幅J盘越 大c见罔2c)。 (3)挤出机螺槽内物料的温度分布较均匀，且熔融段末端的熔体平均温度较低．尤其是产 毓和高分子材料幂律挹数较商时(见图2d)。这是因为在分散熔融过程巾，fi}|体颗粒分敞在熔体 中(见图lb)，闹体与熔体之间的接触嘶秘大大增加，这可太大增加温度较岛的熔体向温度较低 的同体传递热量，同体成为熔体中产生的牯性剪切热的吸收剂。这些可以mlj快阎体温度的升高． 降低熔体温度。 (4)往Maddock熔融过程巾，只有熔体发生适量的澎炼．而在分敞熔融吐程中．熔体与【间 体颗粒均受到混炼作川，帆而可明疆提出混炼的均匀性，j{进步提岛熔体的温度分布均匀t{：。 269· 200