生物质气化过程中焦油裂解的工业应用研究.pdfVIP

生物质气化过程中焦油裂解的工业应用研究 吴正舜吴创之马龙隆 广州能源研究研究所生物质热转化研究中心 摘要：本文针对生物质气化过程中产生的焦油，采用高温以及木炭催化的双丛功效对其裂解进行 了工业应用研究，并考察了一些操作参数对其的影响。实验结果显示：裂解炉的操作温度控制在 800℃以上时，对燃气中的焦油有明显的裂解作用，此外通过焦油裂解炉后，燃气中夹带的飞灰得 到了过滤，一方面降低了后序工序中燃气净化的负担，另一方面飞灰中未完全转化的碳得到进一 步的转化，提高了碳的转化率。从而为生蛰质能的利用开辟了更广阏的前景。 关键词：生物质气化i焦油裂解f工业应用i ?,i／l √ ＼，t 1．前言 生物质气化发电过程中所产生的焦油，一方面降低了系统的总效率；另一面在燃气的净化过 程中产生大量的含焦污水，污染环境。在对待燃气中焦油的问题上，由于焦油成份复杂，与许多 因素有关，其机理仍处在研究阶段。尽管目前降低气化过程中所产生的焦油的方法除了提高运行 温度外，再就是添加催化剂。目前常见的催化剂有镍基、木炭和白云石催化剂。镍基催化剂活性 高。但由于易被气化过程中所生成焦炭覆盖其活性表面上．堵塞活往中心或催化剂孔道，使催化 剂的活性下降而很快失活，图1为镍基以白云石为载体，镍为活性组份的催化剂用作焦油裂解催 化剂后的热重分析，从图中可看出：DTA曲线出现了两个比较明显的放热峰，这说明了镍基催化 剂用存在严重的积炭形为。此外镍基催化剂价格昂贵，因此不易工业应用。 r，℃ 图l积炭镍基催化剂的热重分析 1the for carbon thermal-gravimetric accumulated Figure analysis catalyst by Ni-group 目前较常用的为自云石和木炭焦油裂解催化齐J，它是通过配入部分空气使燃气中的有效成份 氧化产生热量以满足裂解所需的能量，在实际运行过程中，配入的空气量难以控制，且操作也不 是很安全。本工艺中采用了木炭焦油裂解催化剂进行焦油裂解。即在裂解炉中加入适量的碳，在 配入适量的空气，一方面通过炭与空气反应放热使燃气温度升高至900C左右；另一方面利用碳 的催化作用，达到高温催化裂解的双重功效。 为了了解上述工艺的实际运行效果，在揭东lMw生物质气化发电系统上(见图2)进行了 焦油裂解的工业应用研究。 图2 IMW级生物质气化发电工艺流程图 2MW·scale for formbiomass Figure technologygeneration power gasification 2．焦油焦解炉加入碳及空气量的确定 fuel 对IMW生物质气化发电而言，按发电100KW耗250gas计算，则lMI『生物质气化发电 需要的燃气量为2500Nm3，且可燃气体的成份中含H：与C0的摩尔分率取为30％，则在裂解炉内 燃烧10％所需的空气量根据下列反应可计算得到。 H，+0．50，等H，O C0+0．50,jCO, 此外，裂解炉必须满足自身的热平衡，即一定温度的燃气进入裂解炉．出裂解炉时的裂解燃 气温度要比进入时为高(在900℃左右)，除自身10％的可燃气体燃烧产生热量外，不足部分由活 性炭燃烧产生热量弥补。根据热量平衡关系式有：