面向数字化工厂的车间布局与生产线仿真研究.pdfVIP

第 34卷第6期 杭 州 电子科 技 大学 学 报 V01．34．No．6 2014年 11月 Journal of Hangzhou Dianzi University N0v．2014 面向数字化工厂的车间布局与生产线仿真研究 陶俐言 ，王志峰 ，聂 清1，梁满棠 (1．杭州电子科技大学工业工程与管理研究所，浙江杭州310018； 2．西北工业集团信息化处，陕西 西安 710043) 摘要：为降低产品设计、生产规划与制造之间的不确定性，提高生产系统的可靠性 ，构建了面向数 字化车间的布局与生产仿真框架；针对传统设计与制造过程中产品数据零散，不能保证各子系统 数据一致性的缺陷，提出了基于单一产品数据源的制造资源库模型，对制造过程中的所有资源进 行有效管理。引用面向对象技术，对车间进行三维布局设计，构建了基于产品、工艺、规划、资源组 成的复杂离散生产系统的仿真模型。最后 ，以某军工制造企业的数控加工车间为例，对车间的生 产线布局进行了重新设计和仿真验证 ，证明了模型的有效性。 关键词 ：数字化工厂；车间布局；生产仿真 ；制造资源库；单一产品数据源 中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1001—9146(2014)06—0001—07 0 引 言 随着全球化竞争的加剧，产品更新换代和设计周期 日益缩短，生产方式向多品种变批量的客户化定 制方向转变。数字化工程和信息技术的发展，加快了企业快速响应市场需求的能力，大大提高了生产能 力和生产效率 I2。许多制造企业纷纷引进计算机辅助制造 (ComputerAidedManufacturing，CAM)、计 算机辅助工艺过程设计 (ComputerAidedProcessPlanning，CAPP)、产品数据管理 (ProductData Management，PDM)和企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning，ERP)等制造信息系统，但是，这些系 统在企业往往是在不同阶段独立实施的，缺乏有效的集成。引入一种新的产品全生命周期管理的生产 组织技术——数字化工厂技术，作为设计规划和生产制造之间的桥梁，为产品的设计、生产规划到制造 的转换过程提供了支持 。 车间布局是制造企业快速响应市场和产品竞争力的重要影响因素之一，是实现制造业数字化的首 要任务。研究表明物流成本 占制造总成本的20％一50％，而合理的布局能够节省 10％～30％的物流成 本 J。孙威 等研究了基于eM—Power软件的数字化工厂生产线规划；李洪宪 提出一种基于数字化 工厂设备管理库的虚拟布局方法；宁汝新 等利用 VR技术与面向对象结合的方法建立了生产系统基 本资源库及相应的模型库，可用于快速构建虚拟车间的三维模型。本文从数字化工厂与信息系统集成 以及生产流程优化的角度出发，针对军工制造业多品种变批量、研制并重、混线生产等特点，构建了面向 数字化车间的布局与生产仿真框架，提出了基于单一产品数据源的制造资源库模型以及基于产品、工 艺、规划、资源组成的复杂离散生产系统的仿真模型。在制造业数字化和信息化融合的背景下，本研究 符合我国大部分制造企业的实际需求，对提高整个行业的两化建设具有重要的应用价值和现实指导 意义。 收稿 日期：2014—07—16 基金项 目：国防基础科研计划资助项 目(A3920110001) 作者简介：陶俐言(1963一)，男，吉林长春人 ，教授，工业工程 、制造业数字化、项 目管理 2 杭 州 电子 科 技 大 学 学 报 2014焦 1 车间布局与仿真框架模型 先进制造系统首先是一个集成化的数据系统，这些数据随着产品的制造过程在各个系统中创建、存 储、传输和转换，如产品、工艺、生产计划与控制和生产资源等。数字化车间是数字化工厂技术在车间层 的具体应用，本文构建的数字化车间布局仿真的框架如图1所示。产品的信息以物料清单 (Billof Material，BOM)的形式存储在PDM系统中，三维制造工艺可以在工艺设计系统