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2017-08-09 发布于北京
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铝合金叶片轴套精密成形工艺设计及优化.pdf

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维普资讯考题报 Feature 铝合盒叶片轴套精密成形工艺设计及优化文／林军。赵升吨。尚万峰，唐勇 ·西安交通大学机械工程学院铝合金叶片轴套。为了优化在几何形状、铝合金叶片轴套在采用传统的成形方式时易于材料性能边界／载荷的非线性等综合在凸角处产生裂纹，文中作者通过对其结构、生因素影响下的模具结构和坯料尺寸避免传统试错法对时间、资金人力的浪产中常产生的缺陷等问题进行分析研究，提出费．采用数值模拟技术对成形过程进行了更为优化的生产工艺。分析，最终优化铝合金叶片轴套成形工艺。精密锻挤工艺分析及设计合金叶片轴套的结构见图1．其材质是工艺设计口 AI6061-T6。由于传统的成形方式易于铝合金叶片轴套于中心线 OO 对口在凸角处产生裂纹 (见图2)．根据该零称．将其分为三个区域 (见图18)．显然件的具体形状和材料性能我们采用热锻挤工艺生产区域 I与 …于中心线OO 对称。假设坯 l。__二 r iI ⑩ II ’IOjⅢ ¨ J 图2 成形缺陷图 a)上视图剖面E—E (b)侧视图 c)前视图剖面F-F (d)三维图图1 铝合金叶片轴套简图锻造与冲压 2008．4 维普资讯考题报 Feature 料的尺寸为近似于区域 I『．由于区域l(在定位．并且降低材料的损耗。以提高效率。显然刚塑性有限元适合于图1C中)的厚度仅有 14mm．若采用带从上面的数据．得出铝合金叶片轴锻造、挤压、轧制等塑性成形工艺的分析有飞边槽的一次锻压成形．那么区域 I、套的锻件图是仅在区域 l、…的圆孔处与研究。目前刚塑性有限元法已成为金 …是铝合金叶片轴套的主要变形区．在添加3mm的敷料．其他尺寸考虑到模属体积成形的重要数值模拟方法。本文厚向上变形程度高达8O％．若采用飞边具工作温度引起热膨胀的因素．放大到基于Deform 3D 50有限元软件．采用槽．那么区域I、…是不能获得预想效果． 0．8％～1％。刚塑性有限元法对爪极的塑性成形过程因为用飞边槽时．若变形比大于4O％．大温度的选择进行了有限元模拟。量金属被挤入飞边槽．而型腔不能充满。铝合金Al606