模具精度要求.docVIP

来源于 ：注塑人才网 模具精度要求 　　模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力， 决定着一个国家制造业的国际竞争力。根据国内和国际模具市场的发展状况,有关专家预测,未来我国的模具经过行业结构调整后，模具的精度将越来越高。　　　 　模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形，模具的形状决定着这些产 品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。我公司生产的液晶边框等产品,材料厚度通常在0.2mm左右,属于超薄精密金属产品系列,产品 的平面度控制在0.1~0.4mm左右,关键尺寸公差±0.05,披锋要求在0.02~0.05mm以下,这就要求我公司制造的模具精度必需达 到±0.02mm。　　　　模具材料精度要求　　　　模具钢材加工公差控制标准　　 模板大小 300X300内 300X500内 500X800内 800X1200内 精板厚度 +0.005 +0.01 +0.01 +0.02 -0????? -0????? -0.01 -0.02 ? 平面度 ±0.005 ±0.01 ±0.015 ±0.02 　　②.模具零件的精度要求　　　　a.影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列,超精公差可控制在0.002mm 以内。　　　　b.刃口成型冲针采用MISUMI标准　　　　材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：D R E G T H　　　　冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm,特殊要求的可做到2um左右,且保持镜面化。　　　　3.模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据　　　　为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量（如冲件截面质量与毛刺高度），则必须保证模具凹凸模之间的间隙。　　　　4.模具的结构精度要求　　　　①. 模架精度的保证　　　　如下图所示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：　　　　a.上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；　　　　b.模板大平面的平面度及平行度；　　　　c.导向孔对大平面的垂直度；　　　　d.模板相邻侧面间的垂直度；　　　　e.导柱与导套间的配合精度。　　　　模架精度的保证方法主要有：　　　　a.一次加工法 即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。　　　　b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。　　　　c.加工基准位（Datum），用于校表加工。　　　　d.采用高配合精度的导柱、导套。　　　　e.提高零件的加工精度。　　　　②.凸模精度的保证　　　　如下图所示，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：　　　　a.凸模的形状尺寸精度；　　　　b.凸模相邻侧面间的垂直度。　　　　③.凹模的精度保证　　　　如下图所示，从加工及装配角度看，凹模的精度主要包括：　　　　a.凹模的形状尺寸精度；　　　　b.凹模相邻侧面间的垂直度；　　　　c.凹模侧面对大平面的垂直度；　　　　d.凹模的位置度。