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油田地面生产系统节能技术发展研究 庄建远陈茂祥王国丽 (中国石油规划总院) 摘要该文通过分析中国石油天然气股份有限公司油田地面生产能耗现状，确定 了节能重点系统和环节，并对油气集输、稠油热采油田地面生产、注水和含油污 水处理、油田供配电等主要系统的国内外最新节能技术进行综合分析，最后提出 油田生产节能降耗的综合技术对策，以达到节约油田油、气、水资源，降低能耗 和成本，保护环境的目的，为实现股份公司低成本发展战略提供决策支持。 中国石油天然气股份有限公司(以下称股份公司)是我国能源生产和消费 ×104t标煤，能耗费用约占操作成本的35％。因此节能降耗、降低能耗费用对 实现股份公司的低成本战略，具有非常重要的意义。 中油股份公司经过多年的努力，油田节能降耗技术方面硕果累累，但形势 仍不容乐观。股份公司东部老油田大部分己进入高含水开发后期，综合含水率 已上升到80％以上，原油产量出现总递减，而单位能耗呈逐年上升趋势。与国 外水平和国内先进水平相比，中油股份公司的平均生产能耗指标和油气损耗仍 有相当差距。 面对如此严峻的形势，如何采用技术措施降低油田地面生产能耗，值得进 行深入认真的研究。首先在对国内油田生产现场进行调研，以及国内外节能技 术信息的搜集基础上，分析确定了油田地面系统生产能耗的重点部位及节能潜 力。油田生产能耗主要集中在油气集输、注水、机采、供配电等4大系统，其 生产能耗约占地面生产总能耗的90％以上。而高含水油田生产能耗中，热耗和 电耗约各占50％，热耗主要集中在油气集输系统，集输热耗约占集输系统总能 耗的80％～83．5％。稠油热采生产能耗中，热耗比例高达68％。为此，完善集 输流程，降低油气集输、脱水和污水处理的温度，系统运行参数优化，提高炉 效，采用高效高温材料等措施，是降低油气集输能耗的主要途径。 注水、供配电等系统的主要能耗为电耗，因此，采用系统优化技术，提高 o 442· 系统效率，采用高效油水机泵、变频技术、节能电机和抽油机以及控制箱，应 用DSM技术等，是降低三大系统能耗的有效措施。 在对近年来地面工程主要系统的节能技术进行广泛研究的基础上，最终提 出了推广9项油田地面生产系统节能降耗配套技术，加强3项研究，同时加强 节能管理的措施的一系列建议。如果能以示范区的形式，系统、成片地整体推 进先进适用的节能降耗技术，同时加强节能工作规划和管理，强调广泛的群众 参与，加大节能效益的奖励力度，初步估算，能使年能耗总费用减少10％(约 15×108元)。股份公司的节能技术水平将上一个新台阶，并取得十分丰硕的节 能成果和综合效益，从而进一步降低原油生产成本，提高公司的竞争力。 一、油田地面生产能耗分布和关键节能部位 约5×10st。因此，高含水油田地面生产系统的节能降耗，对实现股份公司低 成本发展战略具有举足轻重的作用。 表1 2000年股份生产与能耗指标 股份公司生产能源 油田分公司消耗能源 原油 l由59xlost 34 原油(气)液量生产综合能耗 32kg标女鼽 其中：生产吨油耗电 138kW·h 天然气 183×10|In’ 集输吨油耗气 1616m3 折标煤 2003×lo‘t 折标煤 1 7233×10h 占生产能源总量 1l62％ 高含水油田一般经过几十年的生产，油气生产逐渐发生较大的变化，如油 气产量变小，使原油气集输处理系统能力富余；注水和污水处理系统处理量和 供配电系统的电量需求变大，使原有工艺设备能力不足；油井采出液物