横管式连续蒸煮设备在各浆种实际生产中应用.pdfVIP

中国造纸学会第十四届学术年会论文集 横管式连续蒸煮设备在各浆种实际生产中的应用 沈滨马援朝 (江苏华机集团，江苏张家港，215600) 江苏华机集团是20世纪90年代发展起来的民营企业，通过总结国内外制浆造纸技术的经验，招聘相关具 有丰富实践经验的技术人才，以高起点、低投入的优势成功地开发了26英寸和23英寸横管式连续蒸煮制浆设 备系统，并以低成本、低价位将产品推向市场，我国现有50％--60％的制浆工段使用了华机集团生产的横管式 连续蒸煮系统设备。 横管式连续蒸煮设备是继间歇式蒸球、蒸煮锅后发展起来的一种连续制浆蒸煮设备，其工作过程是利用 螺距间螺旋槽容积均匀变小和蒸煮系统中蒸汽的压力，使制浆物料逐步被压缩，挤出经湿法备料后物料所含水 分20％25％。在螺旋轴的末端，物料盘统于螺旋轴光轴处，在料塞管内形成密实的塞体，随螺旋轴的推进， 料塞连续形成并不断掉入蒸煮管中，这就是把常压下的制浆物料送入压力蒸煮系统的全过程。蒸煮系统中蒸汽 MPa。 设计压力为1MPa，我国把工作压力普遍标定在0．65MPa左右，高温快速蒸煮179℃时应标定在0．8 横管式连续蒸煮设备由螺旋喂料器、蒸煮管、卸料器等几部分组成，其中螺旋喂料器是保证连续进料 的关键部分，只有掌握物料在输送进料过程中的变化规律，才能找到进料过程中打滑反喷卡死的根源所在， 才能有效提出克服上述蔽病的具体措施。 本文结合制浆造纸企业横管式连续蒸煮制浆设备系统开车实践，尤其是山东晨鸣齐河、晨鸣埔坼、华泰纸 业、广西东亚纸业和泰格林纸等企业的生产实践，就横管式连蒸设备系统及螺旋喂料器工作性能进行分析讨论。 1华机集团横管式连续蒸煮设备在不同原料制浆中的应用 艺理论也在我国造纸制浆行业得到应用。华机集团工程技术人员认为美国ED．C．制浆工艺的根本是将所有的制 浆原料都视为同一种原料，只是改变系统工况条件，使不适应大压缩比的硬型物料，同样具有了适应大压缩比 的工况，从而使大压缩的螺旋喂料器有了通用适应能力。 1995年以来由于原料市场的变化，迫使造纸企业必须有适应不同原料制浆的同种规格设备，要求横管式连 续蒸煮设备系统既能用于软型物料制浆造纸又能用于硬型物料制浆造纸。湖北浦圻纸业在1995年就在生产中使 用23英寸连蒸系统设备并取得成功。 2003年，晨鸣纸业集团齐河板纸有限公司提出以板皮木片为制浆原料，使用23英寸横管式蒸煮设备制浆。 t。华机集团这一实践过程受到造纸行业重 续蒸煮制浆设备系统生产阔叶木板皮木浆，日产漂白细浆120～160 视，先后被推广到寿光晨鸣和吉林晨鸣。2007年9月华机集团帮助华泰纸业集团完成了杂木削片原料化学木浆 的生产。华机集团技术人员还指导吉林晨鸣完成了阔叶木、针叶木削片原料的制浆，采用1套26英寸螺旋喂料 器，压缩比2．8：l，10根蒸煮管，双喷放工艺，日产300t化学木浆。 2螺旋喂料器结构与受力分析 2．1螺旋喂料器结构 螺旋喂料器由输送段、压缩段、造塞段组成。 输送段位于进料口的下方，螺旋轴与壳体呈圆柱形，此段螺旋轴螺距是相等的，作用是将物料送入压缩段。 压缩段位于输送段之后，螺旋轴与壳体成圆锥形，此段的螺距逐渐变小，其螺旋槽容积也逐渐变小。在蒸 煮系统中，物料在蒸汽压力作用下受到均匀压缩并被推入造塞段。 110 中国造纸学报2010年增刊 造塞段呈圆柱形，也称料塞管，压实的物料被推移的同时，在管内受到蒸汽压力作用压缩，以较高的密实 度盘缠于螺旋轴末端的圆柱段，封住蒸煮系统中蒸汽压力。 2．2物料在螺旋喂料器内的受力分析 物料在喂料器内受压缩后，螺旋面施于物料法向力Fn，该力大于蒸煮系统蒸汽压力和物料摩擦阻力。Fn 图)。 2．3物料在各力作用下的运动状态 移动。 在输送段和压缩初段，径向力Fr与圆周力Ft结合在一起，对物料产生离心作用，这种离心力使物料在输 送段轴向移动中形成自行翻滚，并顺沿螺旋槽升角排列。 螺旋喂料器的转速过高时，径向力Fr和圆周力Ft相应增大，物料获得的圆周力大于径向力，轴向移动速 度加快，在物料量相同的情况下，