铸造工艺及模拟CASTsoftCAD%2fCAE在铸铁件生产中应用.pdfVIP

2 S 2012’中国船舶行业热加工技术交流会论文集 浙江·宁渡201 铸铁件生产中的应用 宋彬 f“京ni*利辩牲直展有限☆目，n京lfl『1089) 摘要：铸造I艺厦模拟CAST∞flCAD／CAE计算机软件足基于冉隈差分铸造过＆雠拟软件，能啦进行流场温度 场应力场模拟。适用f模拟复杂铸件成型寸崔巾出现的各种现象，能够模拟出砂型铸遣，精舒铸造．巫力铸造，低Ⅲ铸 造．m山铸造．金届型铸造，i^失幔铸造．V法等n乎所有铸造工艺的亢型Ⅻ艇嗣过崔，埔垃观察分析nf“非得铸造过桂 出现的笄种现象．铸造缺陷蟛成过程及分布位置，确定铸件蛀终质量和形成般佳浇连I艺，大尢靖舡I艺开发时问目节 省开发费用： 关键目=推宴傩造型(读取STL文件)，网格剖丹．横拟计算．后处理吐示 由于国际市场的变化及国民经济发展内需的拉动导致各种原材料价格的暴涨，铸造业的原材料占铸件 总成本的50％～60％．铸件的价格不但不能同步增长，而且对铸件的质量要求越来越高，尤萁是对铸件的外 观．内在质量和性能更为突出。在目前市场形势下，铸造企业更需要充分r解分析材质的浇注凝剧特性，合理 调整铸造工艺，高教、低耗获得质量健全的铸件，进入高端产品市场，增大盈利空间，要不断的开发新产品，在 生产和新产品试制过程中工艺要规范化和合理化(如砂箱，浇冒系统，数量和大小，浇注温度等等)。铸件工艺 设计是否合适，浇冒系统设I十是否合理直接影响铸件质量，生产成本和经济利益。尤其在原材料涨价和减排 降耗的形势要求下，对铸造工艺的精确台理的设计尤其重爱。铸造工艺问题也是企业长期发展所应该进一步 重视和必须全力解决的问题。 SOFT．主要用于砂型重力铸造球铁、灰铸压缩机和汽车零部件的工艺殴|f和分析．罔其需求量大，对质量要 求高，尤其是内在质龟的缩孔和缩松在工作造成断裂，出现设备故障，甚垒伤害丁作者。通过模拟选取较为经 济合理．效果最好，质量最佳的r艺来生产铸件：缩短丁新产品开发时问，提高了铸件质量．降低了成本。 TJ，渊博贝尼托(QT／HT)，武安市科 (u】／；iT)．山东管件J(QT／HT)，湖南机汕泵(QTddT)，陕≯q北人印％II(QT／H 面效果明艋。 1铸造工艺模拟设计过程介绍 11铸造工芝模型建立 CASlso刖CAEii甜：机轼件将UG、Pro／E中建证和修改好 L分别进行输人装配，材料届性没汁。模 的铸tl：T艺装n￡罔SI Pm／E 矽 型建立通常f*助uG SOLIDWORK等先进的。维设汁 QT450) 车挢铸造I艺^寮 自打案=(t,ilt 平台米完成铸什的浇沣系统设计．包括浇n，冒El、冷铁的设 }|．井设汁出合理自”}缩通道。然后将建立的。维模19镍存为STL文件格式。 1．2厢格剖分 2012’中国船舶行业热加工技术交流会论文集 浙f[-宁波20125 电方体，并转化为可以片{干模拟计算的同格文件BOX，车桥工艺 分析时剖分网格数为800万单元。 1．3模拟计算 进行模拟计算时．首先输入模拟系数。如：适当的材料初始的 温度换热系数等。输^参数后软件会自行选择计算精度进行模拟 计算．最后得出计算结果。用户可根所需要的结果进行模拟铸造浇 ‰妙 注过程，铸造凝圃过程，铸造温度变化过程，铸造应力场形成过程。 车桥铸造工艺方案一和方案二 1 4后处理 后处理是显示计算结果的一个重要模块，通过该校块可将网格剐分结果，温度场|十算结果，流场||算结 果以及缺陷位置预测结果．凝同状态结果等明确地在屏幕L显示出来．可以通过切割旋转分层放大动画等 来显示铸件的计算结果。 在铸造生产中应用CASTsofl／CAE对车桥两种1二艺模拟结果罔片。 ∥!删I