MCAD数控网络制造系统动力学的研究.pdfVIP

MCAD数控网络制造系统 动力学研究 周跃华 黄剑斌 李田田 彭霞 (船舶运输控制系统国家工程研究中心，上海200135) 摘要 利用系统论和控制论的理论，方法和工具推进(动作与时间的研究)使MCAD数 控网络制造系统快速响应市场．通过创建MCAD数控网络制造系统动力学模型，将整个过程 分为两个层次进行，在交叉学科指导下，串行交互式工作，通过信息过程的迭代与反复，以赢得 物流过程及产品制造的一次成功。动力学模型的近似解表明：MCAD数控网络制造系统能快 速响应市场，它的优势不是靠投入大批先进的价格昂贵的硬设备，而是要特别重视信息的运 动，需要全状态反馈，在众多变量中首先抓住持续时问长的状态变量进行交互，并把一切更改 限制在信息运动过程中，使物质运动过程中无更改，或限于极少数，非本质的更改。 关键词McAD，数控网络制造，并行工程．分解号协调，动力学 1 HU吾 现代企业生产经营过程的本质是物质与信息运动的过程，输入包括物质(原料，设备，资 金，人员等)能量与信息，输出包括：产品和服务。其中：经营部门交换信息，形成决策过程与功 能；工程部门组合信息，形成设计过程与功能；工艺部门贯彻决策与产品信息，形成制造过程与 功能。 随着市场竞争的加剧和科学技术的迅速发展，世界领域内先进制造技术(信息化，网络化， 仝球化)向国内转移，渗透，发展。产品的复杂程度不断提高，产品的生命周期不断缩短，对数 控网络制造的究更加迫切。传统制造系统FMS按照美国国家标准局及我国国标的定义是： “由两台以上的NC加工设备和自动化物流系统组成，能在计算机的控制和管理下，对加工对 象，工艺过程，工序内容和生产节拍进行自动调整的自动化系统”。由于过分强调自动化，忽视 r人的作用，加系统过于庞大和价格昂贵，且仅适应限定的同族零件，其应用有一定的局限性。 黍性化生产一种广义柔性的概念，它的主要特点是能适应产品变化和生产条件的变化。它的 柔性主要体在设备，工艺，产品，组织管理，人员和生产等方面，做到“一线多品种”和变批量生 产。其过程具有动力学特性。 通过创建MCAD数控网络制造系统动力学模型，将整个过程分为两个层次进行，在交叉 学科指导下，串行交互式工作，通过信息过程的迭代与反复，以赢得物流过程及产品制造的一 豫成功。 ·730· 动力学模型的近似解表明：MCAD数控网络制造系统能快速响应市场，它的优势不是靠 投入大批先进的价格昂贵的硬设备，而是要特别重视信息的运动，需要全状态反馈，在众多变 量中首先抓住持续时间长的状态变量进行交互，并把一切更改控制在信息运动过程中，使物质 运动过程中无更改，或限于极少数，非本质的更改。 本研究结合对箱体MCAD数控网络制造系统动力学过程的研究，使系统对多品种，变批 量产品响应性好。自动化程度商。差错率低，高质量，低成本，速度快。 2 MCAD数控网络制造系统 图l所示MCAD数控网络制造系统由以下几个方醮成。 2．1 PRO／E设计工作站 MCAD设计网络工作站R接受的项目有变批量产品和不同零件的单件小批量的混流设 计即A咀。工作站终端设六个PRo／E设计平台Bl一氏，供联网并行工作，可视项目容量及时间 要求同时进行几个项目或同一项目协同设计。网内标准化，数字化，摸块化箱体结构零件库浮 动选用，修改(modify)，快速成型，实现四种产品创新方法，即变异创新。模仿创新，协同创新和 自由刨新。而PR0／E的建模(model)——傲金零件晕4离(sheet metal)——仿真模拟装配(∞一 semble)——图纸文件(drawing)，对每个独立箱体进行仿真和可靠性控制，图形文件可网络实 时传输至加工中心，如果箱体零件需调整或急件，可在其余终端进行。 2．2 NC散控加工中心 数控加工中心设备软件NCl，NG可直接承接设计信息，同时准备不同项目的数冲文件。 数控冲床和数控折弯机可根据计算机文件要求安装各类刀夹具。而一台林德1．5t升降式铲 车(G)供板材及半成品搬运，满足加工零件按序时间及调整时间的需要。 2．3箱体产品动态模块 顾客对箱体产品的个性化要求多，即非标，从设计到生产出合格产品