带钢表面在线检测系统在梅钢热轧及应用.pdfVIP

《冶金自动化》2010年S1 带钢表面在线检测系统在梅钢热轧的应用 陈 晓 亮 (上海梅山钢铁股份有限公司热轧板厂，江苏南京210039) 摘要：过去热轧带钢表面质量评定大多采用开卷抽查目测的方式进行，造成一定量的缺陷带卷流入市场，使质 量异议率高，同时因抽检切损量带来的经济损失也十分严重。随着数字图像处理识别技术及快速网络的发展， 表面检测技术有了飞跃发展。本文介绍了当前先进的表面质量检测系统在梅钢热轧的应用，对系统的主要功 能、软硬件组成及工作原理都进行了论述。 关键词：带钢表面质量；表面检测系统；缺陷识别 O 引言 在表面检测装置的人出口处分别装设了一个 梅钢热轧带钢表面质量在线检测系统SIS 热金属检测器用于检测系统投用及导向翻板的开 (SurfaceInspectionSystem)于2007年底建成投闭控制。拆除原热输出辊道第292根辊道，作为 用，系统设备选用了德国ParsyTec公司的Es—下表面检测口。表面检测机柜及系统服务器安装 SPRESSO．SI系统，国内设计院完成了工厂设计及在就近的电气室内，在线显示终端分布在5CS(精 与现有L1和L2系统的接口设计。过去，在梅钢轧操作台)、7CS(质检操作台)以及生产技术室质 热轧带钢表面质量判定上只能单纯地依靠开卷抽 检作业区内。 查的方式人工进行判定。由于开卷检查长度有 1．2系统主要功能 限，不能完全体现带钢全长上的表面质量状况，经 · 表面检测系统采用了先进的数字图像处理识 常会导致存在质量缺陷的带卷流人市场，造成用 别技术，给热轧带钢生产带来了很多的便利条件， 户质量异议；同时，在开卷平台开卷检查时，每15 其主要功能可归纳如下： 卷检查1卷，每月有近900卷需开卷，平均每卷切 (1)系统能够实现在轧钢过程中对带钢上下 4圈20m约500 t，一年 表面质量情况进行自动实时动态的在线全面检测 kg，每月因此项切损量450 400 和缺陷识别分类，逐卷记录带钢全长度上下表面 内高达近5 t，损失量巨大；另外，对过程控制 中可能存在表面缺陷的带钢，只能采用上平整线 质量缺陷状况，生成报表。 全长检查的方法进行确认，这样既耗费了大量人 (2)通过实时的缺陷检测报告，质检部门可以 力物力，又大大增加了生产成本。而大多钢铁厂 及时发现表面质量问题，反馈信息，便于最快时间 采用的也是这种质量抽查的工作模式。鉴于此， 内调整生产工艺，优化换辊作业，进行更为准确的 梅钢热轧新增了这套先进的ParsyTec表面检测装判定和封锁。 置，宝钢2050、1580产线都已配套了这一系统，这 (3)可大大减少因开卷检查表面质量所产生 000 也将是钢铁企业生产技术发展的必然趋势。 的带钢切损量，每年可减少切损量约4 t；同时 1梅钢表面检测系统应用 也大大减少了为了确认表面质量而进行返修的 1．1检测系统设备布置 量，节省大量返修费用；以上切损量和返修量的减 梅钢热轧带钢表面检测系统检测设备安装在 少直接带来了相当可观的经济效益。 卷取机入口处，在热输出辊道上下方错开分别配 (4)完整的钢卷表面质量记录数据，既可有效 置了一套表面检测装置，并配套了测量小房，加装 降低质量异议，减少用户索赔，还可以为下一道工 了空调，如图l所示。 序的有效配置和合理物流分配提供坚实的数据支 收稿日期：