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南阳航天水泥厂3000t/d生产线自动化系统
合肥水泥研究设计院蔡赣婴邱文斗 汤铁松
南阳航天水泥厂3000t/d生产线是由合肥水泥研究设计院设计的较大规模的新型干法窑
水泥生产线,该项目采用了许多先进技术和先进设备,提高了整个水泥生产线的技术性能。
该项目的电气自动化系统投入运行已近一年,运行良好,为水泥优质高产提供了保证。
1高低压供配电系统
调压型主变压器2台。在窑尾配电室和水尼磨配电室分别设置6kV开关站,就近为高压用电
机安装在中控室,综保装置和监控微机之间说现网络通讯。
生产线设置原料、生料磨、窑头、水泥磨、包装和矿山6座车间变电所,配电变压器采
用S1卜M_—6kV/O.4kV节能密封型变压器。
2电机拖动控制
各车间设置集中配电室,MCC低压配电柜采用MNS型抽出式开关柜。
生产线自原料预均化堆场至包装机顶部进料仓的生产设备由中控室DCS集中控制,集
中和机旁两种控制方式用钥匙型转换开关切换,安全可靠,调试方便。高低压电器设备及元
器件选型采用了许多新型优质产品,大大提高了系统的可靠性。例如:采用了zDJ系列智能
数字式电机保护器,具有瞬动、反时限、缺相、堵转等多种保护功能,并实现了保护、显示
及电流变送输出一体化。
高压绕线电机采用液体变阻器启动;高压鼠笼电机采用全压启动,其中窑尾高温风机电
机1650kW,采用全压启动对电网没有产生冲击。
低压大功率鼠笼电机采用软启动器启动,生产线中喂料设备、立磨选粉机等需要调速控
制的低压鼠笼电机采用全数字式变频调速装置启动与调速;回转窑传动为直流电机,采用全
数字式直流调速装置启动与调速;窑尾高温风机采用液力耦合器调速。
3自动化仪表
该项目采用了电容式压力、差压智能变送器,配备HART协议现场总线;温度变送器采
用现场安装式,压力、差压和温度变送器都带有现场数字显示表。在篦冷机各风机的进口及
335
分解炉底流化风机的进I=I,设计差压式风量变送器,连续检测风量的变化。各圆库料位检测
根据物料特性的不同,分别采用了超声波式或雷达式料位计,连续显示库内料位;料仓的料
位报警采用振动棒式料位计。窑尾分解炉分料阀及分解炉底流化风机的进口蝶阀,采用了电
油执行器,提高了系统可靠性。
工业热像仪检测窑筒体温度,窑头及篦冷机设电视看火,在生产线的重要岗位设置工业电视
监视系统,窑筒体温度、电视看火和电视监控都在中控室显示图像。原料及熟料等化学成分
分析采用了进口多道x荧光分析仪,分析准确快速。
4 I)CS系统结构
采用MODBUS
操作管理站,5台现场控制站分别是:原料控制站、窑尾废气控制站、窑头控制站、水泥磨
控制站和包装控制站。并设置了:生料磨、窑尾喂料、煤磨和水泥均化库等远程I/O站。
图1控制系统网络示意图
从图1中可以看出,整个控制系统的网络分为星形以太管理网、冗余环形光纤控制主干
网、MODBUS
336
控制主干网采用100M工业以太网通讯协议,通讯速度快,可靠性高,不受现场电磁信号的
干扰,可以很好地适应水泥厂的恶劣环境,并且任一站点出现故障不会影响其他站点的正常
通讯。由looM工业以太网与MODBUS
统,这种网络分层的体系更好地体现了集中操作管理、分散控制的特点,具有良好的开放性
和高可靠性,可以实现不同品牌产品之间的网络互联。 ’
中控室采用星形以太管理网,各操作站、工程师站之间采用客户机一服务器技术,通讯
为了保证中控室星形以太网的可靠性,我们自环形控制主于网引出两路光缆到中控室,其中
一路备用,并配置了一台3COM交换机,作为冷备用,故障时可快速更换。
I/O卡件,主机
现场控制站FCS的硬件采用施耐德公司的Quantum主机,下挂Momentum
与I/O卡件之间采用MODBUSPLUS及INTERBUS现场总线通讯。
DCS系统的编程组态软件采用施耐德公司的CONCEPT及MP7软件。
5 DCS实现的主要功能
5.1 DCS的控制范围
自石灰石预均化堆场和原料预均化堆场的入料,直至
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