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南阳航天水泥厂3000t／d生产线自动化系统 合肥水泥研究设计院蔡赣婴邱文斗 汤铁松 南阳航天水泥厂3000t／d生产线是由合肥水泥研究设计院设计的较大规模的新型干法窑 水泥生产线，该项目采用了许多先进技术和先进设备，提高了整个水泥生产线的技术性能。 该项目的电气自动化系统投入运行已近一年，运行良好，为水泥优质高产提供了保证。 1高低压供配电系统 调压型主变压器2台。在窑尾配电室和水尼磨配电室分别设置6kV开关站，就近为高压用电 机安装在中控室，综保装置和监控微机之间说现网络通讯。 生产线设置原料、生料磨、窑头、水泥磨、包装和矿山6座车间变电所，配电变压器采 用S1卜M_—6kV／O．4kV节能密封型变压器。 2电机拖动控制 各车间设置集中配电室，MCC低压配电柜采用MNS型抽出式开关柜。 生产线自原料预均化堆场至包装机顶部进料仓的生产设备由中控室DCS集中控制，集 中和机旁两种控制方式用钥匙型转换开关切换，安全可靠，调试方便。高低压电器设备及元 器件选型采用了许多新型优质产品，大大提高了系统的可靠性。例如：采用了zDJ系列智能 数字式电机保护器，具有瞬动、反时限、缺相、堵转等多种保护功能，并实现了保护、显示 及电流变送输出一体化。 高压绕线电机采用液体变阻器启动；高压鼠笼电机采用全压启动，其中窑尾高温风机电 机1650kW，采用全压启动对电网没有产生冲击。 低压大功率鼠笼电机采用软启动器启动，生产线中喂料设备、立磨选粉机等需要调速控 制的低压鼠笼电机采用全数字式变频调速装置启动与调速；回转窑传动为直流电机，采用全 数字式直流调速装置启动与调速；窑尾高温风机采用液力耦合器调速。 3自动化仪表 该项目采用了电容式压力、差压智能变送器，配备HART协议现场总线；温度变送器采 用现场安装式，压力、差压和温度变送器都带有现场数字显示表。在篦冷机各风机的进口及 335 分解炉底流化风机的进I=I，设计差压式风量变送器，连续检测风量的变化。各圆库料位检测 根据物料特性的不同，分别采用了超声波式或雷达式料位计，连续显示库内料位；料仓的料 位报警采用振动棒式料位计。窑尾分解炉分料阀及分解炉底流化风机的进口蝶阀，采用了电 油执行器，提高了系统可靠性。 工业热像仪检测窑筒体温度，窑头及篦冷机设电视看火，在生产线的重要岗位设置工业电视 监视系统，窑筒体温度、电视看火和电视监控都在中控室显示图像。原料及熟料等化学成分 分析采用了进口多道x荧光分析仪，分析准确快速。 4 I)CS系统结构 采用MODBUS 操作管理站，5台现场控制站分别是：原料控制站、窑尾废气控制站、窑头控制站、水泥磨 控制站和包装控制站。并设置了：生料磨、窑尾喂料、煤磨和水泥均化库等远程I／O站。 图1控制系统网络示意图 从图1中可以看出，整个控制系统的网络分为星形以太管理网、冗余环形光纤控制主干 网、MODBUS 336 控制主干网采用100M工业以太网通讯协议，通讯速度快，可靠性高，不受现场电磁信号的 干扰，可以很好地适应水泥厂的恶劣环境，并且任一站点出现故障不会影响其他站点的正常 通讯。由looM工业以太网与MODBUS 统，这种网络分层的体系更好地体现了集中操作管理、分散控制的特点，具有良好的开放性 和高可靠性，可以实现不同品牌产品之间的网络互联。 ’ 中控室采用星形以太管理网，各操作站、工程师站之间采用客户机一服务器技术，通讯 为了保证中控室星形以太网的可靠性，我们自环形控制主于网引出两路光缆到中控室，其中 一路备用，并配置了一台3COM交换机，作为冷备用，故障时可快速更换。 I／O卡件，主机 现场控制站FCS的硬件采用施耐德公司的Quantum主机，下挂Momentum 与I／O卡件之间采用MODBUSPLUS及INTERBUS现场总线通讯。 DCS系统的编程组态软件采用施耐德公司的CONCEPT及MP7软件。 5 DCS实现的主要功能 5．1 DCS的控制范围 自石灰石预均化堆场和原料预均化堆场的入料，直至