静叶根部间隙对高压压气机气动性能影响的数值的研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 热机气动热力学 学术会议论文 编号：092022 静叶根部间隙对高压压气机 气动性能影响的数值研究 1,2 1,2 1 1 左志涛 ，朱阳历 ，张冬阳 ，谭春青 （1. 中国科学院工程热物理研究所，北京 100190；2. 中国科学院研究生院，北京 100190） (Tel：010 Email：zuozhitao@mail.etp.ac.cn) 摘 要：本文以某型发动机高压压气机中两级为研究对象，运用三维粘性数值模拟方法重点考察了静 叶根部间隙形态对此两级压气机总体性能的影响，给出了三维流场细节，并从能量损失角度进一步分 析揭示了不同大小间隙时压气机在不同工况处性能优劣的原因。研究结果表明：适当的根部间隙可以 改善静叶根部二次流，削弱当地旋涡运动，从而减少能量损失，提高压气机性能，特别是能增大喘振 裕度，这些积极作用有利于压气机高效、稳定运行。 关键词：静叶根部间隙；气动性能；压气机稳定性；二次流；泄漏涡 符号表： R1 = 第一排动叶 PEP = 最大效率工况点 ω = 涡量 R2 = 第二排动叶 NSP = 近失速工况点 ξ = 能量损失系数 S1 = 第一排静叶 PS = 压力面 κ = 绝热指数 S2 = 第二排静叶 SS = 吸力面 下标 p = 静压 δ = 静叶根部间隙大小 cr = 临界点 p* = 滞止压力 h = 相对叶高（0=叶根，1=叶顶） 1 = 叶栅进口 * π = 总压比 G = 折合流量 2 = 叶栅出口 * π = 相对增压比 η = 等熵效率 t = 两级总参数 is 0 前言 间隙流动是轴流压气机固有的流动现象，同时也是影响压气机性能和工作稳定性的 重要因素之一。目前，国内外学者针对动叶叶顶间隙流开展了大量卓有成效的工作[1-3] ， 对叶顶间隙流动影响压气机总体性能及内部流场的机理有了系统、清晰的认识，并在此 基础上将机匣处理技术应用到压气机中，显著改善了其性能。同样，在压气机中悬臂式 静叶也得到了广泛应用，但关于静叶根部（即内径处，下同）间隙的流场细节及其对压 气机性能影响的机理研究并不多。 关于静叶根部间隙流动，国外学者研究较少，国内中科院工程热物理所及其它科研 机构从上世纪80 年代开展了前瞻性的工作。蔡睿贤教授[4]针对某燃气轮机静叶加内围带 后引起燃气轮机特性线走向平坦、并提早喘振的现象，通过试验对其机理做出分析，认 为静叶根部间隙泄漏流会改善静叶通道内径处二次流，从而改善压气机性能。赖声楷[5] 利用简化模型通过三维粘性计算得出轮毂静止（即相当于静叶有内围带）和转动（即相 当于悬臂式静叶）两种状态时影响静叶通道内参数分布及导致压气机喘振的原因，并指 出内围带在单级压气机或多级压气机的前几级中对喘振特性影响不大。上世纪末，王正 明教授[6] [7] 和贾希诚 等人通过数值计算考察了某一工况点不同静叶根部间隙形态以及环 壁静止、旋转时叶栅内的流动状况，及其对单排静叶栅气动效率的影响。需要指出的是， 本文通过数值计算获取并考察了某两级高压压气机特性线，通过分析不同工况点的三维 流场和参数分布，得出了静叶根部间隙流在很大程度上影响压气机性能的机理。 静叶根部间隙流动是一个复杂的流动现象，受到间