突破铸造瓶颈%2c探索铁水净化新途径.pdfVIP

2007年第十^届．亏．北三省∞市为毒遵学金壁专钵省霉寿(壹协金年金论支鹱 的非金属夹杂物带给铁水的不纯与铁水均匀度差的同题。这方面的原因在铸造材质废品率当中能 占到60％以上。 ． 目前，各行各业都在强调节能降耗、保护资源、节约成本的主题。主流是好的，同时也存在 一些不良现象。据我们了解，现在生产硅铁的厂家，由于受到硅石、钢屑资源的限制和降成本的 驱使，大部分厂家用便宜的氧化铁皮(含氧化铁60％左右)代替相对价高的钢屑：硅石人炉料含 硅量低于国家标准，拿98％以下含量的硅石以次充好；为追求高产量和低电耗，硅铁炉炉温低， 直接导致硅铁产品的纯净度不高，夹渣量大，炭化硅增加，对铸造十分有害。因为炭化硅的熔点 高达2450摄氏度以上，而我们常规的铁水温度很难将它熔化。残留在铁水当中，形成铸造缺陷。 特别是灰铁中更为突出，聚渣剂很难完全排除。 生铁生产方而，优质铁矿资源日趋紧缺，一些厂家把过去废弃不用的低品位铁矿又重新开采 生产铸造铁。这些企业往往是用200立方米以下的高炉冶炼，不配热风炉，高炉的温度上不去。矿 石中有害的元素燃烧不净。再加上原料配制不合理，所以生产出的铸造生铁纯净度存在严重问 题，它直接给铸造铁水带来各种杂质和氧化物。 球化剂生产方面问题也非常突出。国家对稀土资源的控制，特别是包头白云鄂博稀土矿的严 格调控，使国内大多生产球化剂的厂家，不得已从四川冕宁地区用再生的稀土原料生产球化剂。 它的吸收率和使用效果大打折扣，使本来不纯净的铁水雪上加霜。 上述涉及的原因，直接影响了铁水的纯度，应当引起高度重视，并采取有效措施予以解决。 三、铁水净化的具体措施 以一汽铸造有限公司为龙头，包头市星火稀土铁合金有限公司具体配合，把熔炼和冶炼两个 产业链有机地结合起来，有效地解决了铁水净化问题，破解了多年来困扰铸造产业链疑难同题， 突破了铸造的瓶颈，并提出了生产当中具体解决措施： 1、采用1500摄氏度以上的高温熔炼是提高铁水净化的有效措施，尤其冲天炉熔炼采用热风送 风或富氧送风能有效提高铁水的冶金质量，使铁水质量达到净化和均匀。这方面国内和国外存在 着巨大差距，应当引起高度重视并逐步缩小这方面的差距。 2、大量使用纯净度较高的废钢。在工艺许可的情况下，加大废钢的投入量取代生铁，通过增 碳使铁水的纯净度得到明显改善。我们在考察欧洲一些著名的汽车专业铸造企业时，通过对他们 化铁工艺、铸造炉料的分析对比，发现了一个共性的问题：都是在铁水净化方面大做文章，而大 量使用废钢代替生铁是基本措施之一。例如，我公司特铸厂为一汽大众配套生产的轿车发动机球 铁曲轴，废钢的加入量已达到70％，下一步在资源稳定后要加大到90％。目前，球铁曲轴的综合废 品率在2％以下，得到德方的认可，完全取代了德国进口产品，材质质量和加工性能达到国际先进 水平。 3、用稀土镁合金芯线作球化剂，减少了块状球化剂带给铁水的杂质。使球化后的铁水纯净度 提高，而球化率则达到90％以上。我们在一些对球化级别要求高的出口铸件上采用这一工艺，收 到很好的效果。因为稀土镁合金包芯线是一种纯度很高的材料，而且它的吸收率比块状球化剂高 30％。 4、铸造生铁一定要选用200立方米以上高炉生产的产品，这一点非常重要。现在市场上生铁 的质量良莠不齐。生铁中一些微量有害元素对铸件质量的影响不容低估。 5、其他人炉料如硅铁、稀土球化剂、孕育剂、稀土蠕化剂和稀土中间合金等炉料，我们要求 稀土铁合金生产厂家，采用稀土冶炼的全脱渣工艺，把这些炉料中的渣质净化出去，获得纯净度 ——，r—— 2007年第干^届，亏．北三省僭布雩寿c萋学金暨专林省铸(璺侈金年金论吏鹱 极高的材料。以硅铁为例，必须采用高标号的硅铁，即国际上通用的含硅量都在75％以上的硅 铁，而作为孕育剂用的硅铁更应严格控制质量，保证成份均匀，防止浇注的块度过大造成冷凝时 成份偏析不均匀。现在国内得多企业对此重视不够，仍然在使用国标硅铁，它的含硅量基本是在 下限72％。 6、铁水均匀度的解决办法：就是使用中间合金。把一些必须适量添加的高熔点或低熔点金属 元素，不采取炉前单独加入的传统方法，而是交给铁合金生产厂家，由上一个产业链做成专用中 间合金来解决。过去我们在炉前将各种金属或加在熔炼电炉中，或加人铁水包中的方法，来调剂 铁水成份。从实际效果看，还存在如下弱点：由于受铁水温度的局限以及添加的某些金属