轴承钢和阀门钢盘圆的生产工艺探索.pdfVIP

轴承钢和阀门钢盘圆的生产工艺探索 朱敬华 (重庆钢铁股份有限公司高速线材厂) 摘要：简要介绍了轴承钢和阀门钢盘圆的生产工艺探索，经过摸索获得了用户比较满意的产品。 关键词：轴承钢和阀门钢；生产工艺摸索 l 前言 重钢高线加热炉为步进梁式加热炉，有效长度为16．5m，宽为8．7m，分为预热、加热、均热三 用平立交替无扭连续轧制，06．5mm盘圆保证轧制速度80m／s，前14机架为平立交替二辊闭口式轧 架为精轧机组，超重载型顶交450悬臂辊环紧凑式轧机，电机采用集体传动方式，机组之间有3台飞 剪，预精轧机组间有5个立活套，精轧机组前有一个水平活套，预精轧机组与精轧机组间有预水冷 穿水冷却和缓冲段，精轧机组与吐丝机间有3段穿水冷却和缓冲段，吐丝机后为斯太尔摩风冷线， 电气自动化系统由一套PLC控制。 制造滚动轴承的钢材具有高的抗压强度与疲劳极限、高的硬度、耐磨性以及一定的韧性；’制造 阀门的钢材具有高的抗压强度与疲劳极限、高的硬度、耐磨性。其合金含量较高，生产此类钢是其 内部组织将影响再力n-r_性。重钢高线是一条普碳钢生产线，生产此类钢材时，需要考虑轧制对设备 的影响，同时也要考虑加热温度、加热时间对合金成分均匀性和碳化物的影响。因此我厂在生产时 严格控制开轧温度、进精轧温度、吐丝温度、吐丝后冷却速度以及关键机架的红坯轧件尺寸，使钢 材内部组织优化，以提高其组织均匀性、再加工性和稳定的产品外形，这样既保证了设备的安全， 生产也取得了良好效果。 2加热工艺控制 2．1加热工艺控制机理 充分利用步进梁式加热炉三段式的特点，控制加热温度、加热时间，使合金成分均匀，抑制碳 元素在加热过程中扩散缓慢，由于合金元素的影响奥氏体均匀化速度较普钢慢，因此，为了得到比 较均匀、含有足够数量合金元素的奥氏体，充分发挥合金元素的有益作用，以增加淬透性及钢的机 械性能，需要提高加热温度与较长保温时间，但是，因合金碳化物以弥散质点形式分布在奥氏体晶 界上，对奥氏体晶粒长大起到机械阻碍作用，过热会造成以弥散质点形式分布在奥氏体晶界上的合 金碳化物完全溶入奥氏体，使奥氏体晶粒长大，所以加热时不能过热。 2．2加热温度、加热时间控制 2．2．1 GCrl5温度控制表 248 GCrl5温度控制表 预热段 加热段 均热段 理论要求温度℃ 600一720 1050一1100 1080．1120 实际控制温度℃ 600—700 1080-1090 1100．1110 理论加热时间(分) 90 实际加热时间(分) 90 2．2．2 4Cr9Si2温度控制表 4Cr9Si2温度控制表 预热段 加热段 均热段 理论要求温度℃ 650．．．．800 1050—1120 1080．1130 ‘ 实际控制温度℃ 650-．780 1lOO—1120 1100．1130 理论加热时间(分) 70-90 实际加热时间(分) 85 3轧制工艺控制 通过控制开轧温度、进精轧温度、轧辊冷却水量、硎机架和12机架以及18机架的红坯料形以 及活套的稳定性，来保证设备的安全、用户要求的组织和外形尺寸．轧制原料为 不倒钢。轧制08mmGCrl5盘圆的轧制速度为52．8rrds,轧制26道次；轧制OlOmm4Cr9Si2盘圆 的轧制速度为33-8m／s，轧制24道次；从实际轧制情况分析，由于粗轧轧制速度较低，温降较大， 应适当减少粗轧的轧辊冷却水；轧制负荷比普碳钢的负荷高5％-．10％，设备稳定安全；经过多道次 轧制后，奥