热焖法钢渣处理技术及应用.pdfVIP

2014年冶金渣处理工艺及综合利用技术交流会论文集 热焖法钢渣处理技术的应用 赵紫洪谭明政 (福建三安钢铁有限公司福建泉州36241 1) 摘要：本文介绍了钢渣的主要利用途径，指出了制约钢渣利用率的主要因素。文中结合福建三安钢铁有限公司的实际情况 重点介绍了热焖法钢渣处理技术及其应用情况。 关键词：钢渣；热焖法钢渣处理技术；综合利用 l 概述 钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态 势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺过程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。积极开 发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高钢渣利用率和附加值，实现钢渣“零排放”的目 标，既是改善环境、实现可持续发展的内在需要，也是发展循环经济、建设资源节约型企业的根本所在。 2钢渣利用途径及其制约因素 根据目前我国钢铁企业钢渣资源化利用现状，钢渣的利用途径可分为内循环和外循环利用。内循环是 指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指应用于建筑建材 等行业。 2．1钢渣的内循环利用 钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化锰等有益成分作为烧结矿的增强剂，因 为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用。配加转炉钢渣的烧结矿 可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。 钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，但由于钢渣中含有P等有害元素，烧结矿中过度 掺加钢渣会造成有害元素P的富集而使得烧结矿品位有所降低。另外钢渣组成物的成分波动较大，钢渣若 作为烧结配矿，则要求钢渣各种氧化物成分波动较严格，钢渣在成分上很难满足要求。 2．2钢渣的外循环利用 -54- 2014年冶金渣处理工艺及综合利用技术交流会论文集 钢渣的外循环主要是用于建筑建材行业。钢渣在建筑建材行业中利用受制约的主要因素是钢渣体积的 f_caO、f-MgO遇水后水化形成氢氧化物会导致钢渣的体积产生较大的膨胀，导致掺有钢渣的混凝土工程、 道路、建材制品开裂。 为了发展循环经济，走可持续发展的道路，实现钢渣“零排放”的目标，在钢渣利用之前必须采取有 效的处理，解决钢渣中f-CaO、f-MgO遇水体积膨胀这一不确定因素。 热焖法钢渣处理技术及其应用 近年来，国内钢渣处理工艺主要有热泼、风淬、水淬、盘泼、滚筒、机械破碎等工艺。这些方法各有 其不同，主要缺点是占地面积大、投资高、处理效率低、环境污染严重等，这些因素都不能满足现代化企 业长远发展的要求。 随着新型钢渣处理技术的不断完善，钢渣己不再被认为是严重污染环境的固体废弃物，而被视为炼钢 的副产品。新型的钢渣处理技术不断体现了其特有的经济、环保和社会效益。其中罐式热焖钢渣处理技术 (简称热焖法)是近几年发展起来的较有效的钢渣处理技术，其在安全生产、加工成本、粒化效果、环境 保护等综合技术指标上有较大的优势。 福建三安钢铁有限公司(以下简称三安)目前生产规模为年产钢250万吨，现有50t转炉3座，炼钢 吨钢钢渣产量约为110kg，钢渣年产量约为27．5万吨。经过钢渣热泼工艺处理后，钢渣未能得到有效粉化 导致渣钢回收率低、铁品位不高；且尾渣中的金属铁含量较高，稳定性差，不能有效的运用于建材行业， 大量尾渣堆积在冷料场造成环境污染及土地资源浪费。根据三安的实际情况应对原始的钢渣热泼处理工艺 进行技术改造，将钢渣热泼处理工艺改造为热焖处理工艺，并于2013年7月建成投产一条钢渣热焖处理 生产线，现有焖渣罐5个循环使用，每罐装渣量约300吨，焖渣时间约13小时，出渣时间约2小时。与 原热泼工艺相比，处理效率及利用率大幅提高，具体生产数据对比如下： 表1新旧工艺生产对比表 处理工艺 渣钢／年 磁性颗粒／年 尾渣含铁量 粉化率 钢渣利用率 热泼法 18000t 0t 8％—20％ 50％-70％ 75％ 热炯法