浅谈合成氨生产危险因素的分析辨识.pdfVIP

风险控制风险控制 浅谈合成氨生产危险因素的分析辨识 赵婷 内蒙古轻化工业设计院有限责任公司新疆分公司 新疆乌鲁木齐 830000 摘要：合成氨的生产过程伴随着许多危险因素，若是对这些 （2）变换工段 危险因素不能很好的分析和辨识，那么就容易引发各类安全事 由于半水煤气转化为变换气后，气体中的氢气含量显著增 故。本文首先说明了合成氨的生产工艺流程，然后详细阐述了合 加，高温气体一旦泄漏，遇空气很容易引起燃烧、爆炸；如果设备 成氨生产危险因素的分析与辨识。 或系统形成负压，空气被吸入，与煤气混合，形成爆炸性气体，在 关键词：合成氨；危险因素；工段；碳化；环境 高温、摩擦、静电等作用下，也会发生爆炸；特别是在检修过程中， 一、合成氨生产工艺流程简述 如不能对系统有效地隔绝，也极易发生爆炸事故。 1.碳化煤球工段 （3）碳化工段 消石灰和细煤粉按一定比例混合后经煤球机压制成煤球后 碳化过程是合成氨原料气净化处理的中间过程，也是生产碳 送入碳化罐，利用脱碳工段低闪器回收的CO再生气（CO含95% 酸氢铵产品的最后工序。由于碳化反应在常温下进行，压力又不 2 2 以上），进行碳化煤球的生产。碳化合格的煤球定期出罐作为造 太高，因此安全易被人忽视。特别是氨水槽、贫液槽，既是常温又 气原料。 是常压，且又与大气相通，一旦遇上火源就会发生爆炸。此工段 部分循环气在出碳化罐后放空，以保持循环气中CO含量：≥ 的碳化塔检修多，由于不好置换，碳化塔爆炸事故也是合成氨厂 2 50%。本工段主要工艺要求：煤球碳化度≮80%；碳化煤球强度≮ 多发事故之一。 40Kg。 （4）合成工段 2.变换工段 在合成氨生产中是最后一道工序，该工段最大的特点是温度 半水煤气中的CO在催化剂的作用下与HO反应转化为CO2 2 高、压力高，爆炸性气体浓度高，高低压并存相通，产品氨具有毒 性和冷冻作用。易发生火灾、爆炸、急性中毒事故。 和H。中变气在大热交和半水煤气换热降温、经调温器调温后，2 2.合成氨环境的危险辨识 送入低变炉进一步进行变换反应。系统压力：≤0.85MPa；系统压 差：≤0.08MPa。本工段主要工艺指标为：中变气中CO含量：4～ （1）高温与高压事故 7%；低变气中CO含量：0.8～2.0%。 合成氨生产过程大都在高温高压条件下进行，加上介质的特 3.碳化工段 殊化学特性大都具有易燃、易爆、有毒等危险，使事故具有多发性 和严重性。高温高压可引起某些物质自燃而引发火灾，合成氨生 由变换工段来的变换气依次经过碳化主塔、副塔、固定副塔， 与塔内的碳化浓氨水逆向接触生成碳酸氢铵结晶并由主塔底部 产系统中存在大量的塔、槽、罐等静设备，其设备零件的腐蚀及缺 陷可引起泄露爆炸中毒事故。 取出，经沉淀，离心分离得到碳酸氢铵产品。系统压力：＜ 0.8MPa，系统压差：≤0.25MPa碳化