浅谈企业物料控制“四大关键能力”建设.pdfVIP

2015年第5期 NO.5.2015 （总第320期） ( CumulativetyNO.320) 浅谈企业物料控制“四大关键能力”建设 王东方 刘润华 （上汽通用五菱汽车股份有限公司，广西柳州 545007 ） 摘要：文章结合多年工作经验，提出物料控制管理工作的“四大关键能力”建设理念并对其进行论述，目的在 于突显“四大关键能力建设”的重要性，并分享各项控制管理方法，以求能够有效指导从事人员工作开展，改 进工作绩效。 关键词：供应商产能；库存管理；配送能力；过程控制；高风险物料；物料控制 文献标识码：A 中图分类号：F27 文章编号：1009-2374 （2015 ）05-0179-03 DOI ：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0421 物料供应在企业生产经营活动中肩负着十分重要的 首先，制定使用标准的供应商产能调查表。针对供 使命。物料准备合理，企业生产经营则可顺利进行；否 应商当前的生产节拍、班次情况、每班工作时间、整车 则，生产经营停工待料，影响企业运转。作为物料控制 厂对供应商的日需求及月需求、供应商当前的日产量及 职能部门，担负着物料组织供应的艰巨任务，究竟如何 月产量等情况进行详细调查，统一使用标准的供应商产 才能合理组织物料供应呢？ 能调查表进行实际情况调查。 根据多年物料控制的实际工作经验及心得体会，特 表1 供应商产能调查表 提出物料控制的“四大关键能力”建设，与大家共同分 享交流。 其次，根据销售对市场需求的滚动预测，结合整车厂 月计划分解、周计划分解及日计划，填写每种零件整车厂 要求供应商达到的日/月需求产能，通过供应商产能调查 表的形式向供应商传递。 再次，供应商根据自己当前生产经营情况，填报调 查表，向整车厂计划员反馈调查结果。 最后，整车厂计划员根据需求及供应商产能调查数 据，初步识别出存在产能不足的风险零件，再与供应商 图1 进一步沟通落实实际情况，最终确认产能不足的零件， 1 关键能力一：供应商产能建设 并进行风险类别分级管理。 供应商产能即为供应商的生产能力，供应商产能建 在物料供货管理中，完成产能调查评估后，需要有 设处于物料控制及供应的首要位置。因此，如何控制好 后续的解决措施，可按问题风险等级分类，对于风险等 “需求”与“供给”之间的关系十分重要。只有供应商 级高、需跨区域解决的问题，则要及时制定解决方案， 能力充足时才能更好满足需求，反之当供应商产能小于 同时跟踪相关区域问题解决的进度情况。 需求时，则制约着整车厂的生产，进而影响市场供应。 针对辨识出的产能不足的供应商，应对措施如下： 当供应商存在产能瓶颈时，则需提前进行产能提升。进 （1）合理排产，规避高风险物料供应空档，加大对瓶 行供