延长中频炉炉衬寿命探讨.pdfVIP

首届全国有色金属工业节能减排技术交流会 上面是保证筑炉质量的前提，各厂可根据具体情况择优选择，力求达到上述标准。为延长炉衬使 用寿命把好第一关。 1．2筑炉工具 目前各厂筑炉所使用的工具很多，常见的有人工及电动筑炉工具(叉和铲)、风动筑炉工具(筑炉 盘和筑炉缸)，筑炉的方法也有很多种。但经过生产使用证明，电动筑炉叉和铲较为理想。风动筑炉盘 和缸容易造成坩埚打毛并有明显的环状凸凹区，为后期使用留下隐患，减少炉衬使用寿命。因此建议 使用电动筑炉工具较好。 1．3筑炉工艺 筑炉工艺有很多种，但不论采用哪一种，均须注意下列问题： 1．3．1筑炉时，所用的场地应用0．4Mpa以上的压缩空气吹扫干净，最好用干净的铁板、硬质光滑木板 或水泥地，以防尘土污染，要用多少倒多少，避免多倒而使炉料受潮变质，造成浪费。 1．3．2大于1．5吨的炉子筑炉时应安装漏炉极丝，小炉子可采用测量铜排信号代替该装置，及时监视 和发现炉衬变薄，采取措施。所有炉子都应装设良好接地极丝，及时将感应电导走，预防操作人员触 电，减少烘炉中坩埚打火。 1．3．3铺石棉布时，应将炉内清理干净，石棉布铺设应平整，每块石棉布之间搭接在75mm以上，一端 至少有lOOm,．挂出炉顶，并用胶布粘牢。 1．3．4开始捣筑炉前，应先筑好浇注I：3。汜’这一筑炉程序可以使以后在浇注口附近的炉衬垂直方向 形成一个良好的结合面，有利于防止或减少熔融金属液窜透浇注口下方形成横向裂纹的可能，同时 也在该处保持耐火材料纵向滑动的连续性。建议采用硬形或热固形的可塑料，应与耐火胶泥直接接 触，之间不允许有纤维布或石棉布。最好采用煤气小火或电加热方式预先对浇注口进行烘烤。 1．3．5炉底炉衬捣筑每次加料厚度应根据炉料选择，硅质料约125mm，铝质、镁质、莫来石质为lOOmm， 铬铝质为75ram。每次加料后应用筑炉叉或铲平整，并捣筑四遍以上去除空气。然后用圆形捣筑头从 炉底中心以螺旋状逐渐向外周捣打四次以上。每层筑完后应将表面耙松，防止分层及偏析。最后捣 完后，炉底炉衬厚度应大于预定炉底厚度25ram。用镘刀和水平仪刮去多余的炉衬材料，使炉底表面 平整，坩埚摸与打筑的炉底表面接触良好。被刮下的炉衬材料不能再利用，清理至炉外。并将坩埚 外周与侧壁炉衬接触的炉底炉衬耙松，但不要将坩埚正底部耙松。炉底打筑质量的好坏直接影响炉 衬使用寿命，因此应严格进行。 1．3．6放入坩埚必须对正中心，以确保从炉底到炉顶侧壁厚度均匀，否则重新找平或将坩埚整圆。 最后用斜楔或锚固装置固定，将起熔块吊入坩埚底部压牢。同时应注意坩埚焊缝应放在炉后侧，避 免这一薄弱环节放在炉觜处影响炉衬寿命。 1．3．7坩埚模定位并固定后，先用捣筑叉将坩埚模外围与侧壁炉衬接界的暴露部分的炉衬材料叉筑 四遍后，再加入侧部炉衬材料开始侧壁捣筑工作。注意不能碰坏炉衬背面或石棉布。向侧壁加入合 适厚度的炉衬材料。用捣固叉和铲扒平炉衬材料并叉筑四遍以上除去空气。每层加料后，应仔细检 查炉衬材料不能夹带任何的杂物、金属及塑料或布质碎片，一经发现立即去除。用侧壁捣筑头装在 电动震动器的端轴上，沿圆周捣筑四遍，以求获得炉衬的最大捣固密度。侧壁捣筑头的曲率应与坩 锅模的外径相应。用捣筑叉将捣固表面耙松；硅质材料的耙松深度为20ram硅质材料的耙松深度为 13mm，然后继续加入下一层炉衬材料。直至侧壁炉料捣筑到距炉口高25～50ram为止。 1．3．8对于炉子顶部材料，有些炉子的顶部采用非硅质的干振料，则需用捣筑又将最后一层侧壁捣 14l 首届全国有色金属工业节能减排技术交流会 固表面耙松，加入足够厚度的顶部干振料并捣固结实，直至完成。有些炉子的顶部材料采用湿振料， 通常使用的石英湿振料是正常使用的石英干振料配少量水玻璃制成。先用捣筑叉将最后一层侧壁捣 固表面耙松，加入约25turn厚的湿振料。在捣筑前先将已耙松的侧壁干振料与刚加入的湿振料混合均 匀，然后对该混合中间层采用短冲程的气锤捣筑。在加入下一层湿振料(最大加料厚度不超过40Ⅱun) 前，用捣筑叉将该层混合材料的捣固表面耙松，直至顶部为止。在顶部表面每1501砌间隔插深约lOOmm 的透气孔以利于干燥。炉子顶部捣筑完成后，剪去顶部多余长度(约lOOlm)的侧壁背材。 只要筑炉中把关严格，工艺精良，就能为延长炉衬寿命奠定了良好基础。 2．烘炉启动 Q一石英————◆Ⅱ一磷石英————