脱硫问题及解决办法的探讨.pdfVIP

他们的主要问题就是脱硫。 系数太低，吹风强度也很低。这正是“888”脱硫催 2．1 装置能力偏小 脱硫负荷过重 化剂最忌讳的工况。“888”法的特点是运用脱硫催 由于企业的生产规模不断扩大．脱硫装置未 化剂(或载氧体)在液相下进行氧化还原反应，使 作大的改造，负荷过大，是比较普遍的现象。 弱碱性溶液吸收H参后随即被氧化成单质硫析出 ． 象莱西厂主要是生产负荷过重，现在的脱硫 来。实质上是使负二价的硫(S扫)被氧化成单质硫 塔，气体的线速已达0．8m／s。因此。他们随着生产负 (so)。“888”法所用的888脱硫催化剂能吸附氧并 荷的进一步提高，以及以后又要使用高硫煤，已建 进行活化，提高氧化能力，不但在再生时能吸人 了预脱硫装置，并对现有的脱硫系统进行改造。 氧，而且在脱硫塔内也能吸附溶于液体中和在再 寿光厂的l。半水煤气脱硫装置就曾出现以 生时液体夹带过来的氧进行活化。通俗地说， 下三方面的问题：(1)随着生产负荷的不断加大 “888”法的催化剂携O：能力是很强的；在再生过 及煤质的变化(脱硫前rhs高)，设备处于超负荷程中O：不能让它“吃饱”，否则它的优势就不能充 状态。设计生产能力为年产合成氨18×lift人口 分发挥。临颖厂的再生装置，还有—个致命的问 题，就是富液和贫液走短路，这对脱硫影响很大。 半水煤气H2s≤1．29／Nm，。而年实际生产能力已达 27×104t．全年脱硫人口半水煤气H2；s平均超过这次调查中，感到再生系统的问题是比较多 1．79／lqm3，超过了设计能力一倍以上；(2)原设计的，有再生槽槽体设计不合理的；有喷射器使用 采用三段塑料格栅填料，在投人运行后，上段和 效果很差的；有喷射器布局杂乱无章的；有喷射 下段的格栅填料因自身强度原因先后出现倒伏， 器吸风口无法检查的(为防止冒液都集中到中顶 塔阻上升．生产无法维持，被迫将格栅填料扒出， 部一根垂直的“烟囱”那里)；至于再生槽的硫泡 更换为垂76阶梯环；(3)因塔径较大，没有段间沫层状态等那更是花样多。 分布器，溶液分布不均．存在偏流现象。 喷射器出现堵塞现象也是普遍的。虽然原因 然而寿光厂采取下列措施，把l·半水煤气脱 较多，但大的方面讲主要有两种因素：一个是设 硫装置的问题基本解决：(1)选择合适的脱硫剂配 备本身的问题。另一个就是工艺上的问题。设备 方。决定在半水煤气脱硫中采用“888”脱硫催化剂 本身的问题，主要是喷射器设计、制作或装配上 与栲胶脱硫剂配合使用的多元催化工艺．以达到提 有些问题。如喉管有偏离中心、尾管有弯曲现象、 高净化度和脱硫效率，并解决堵塔问题。(2)强化 扩散管和混合管不同心等。这些关键地方出问 日常的运行管理。主要有：(a)严格控制溶液各组 题，运行时不能使脱硫液直射而下．气室内不但 不能形成负压(或负压很小)，反而会使气室返液 分浓度；(b)控制合适的总碱度及pH值；(c)严格 控制脱硫液循环量；(d)加强再生槽和喷射器的管 并从吸气口向外溢流。这样时间久了必然会使吸 理；(e)严格控制脱硫液温度；(f)JJn强硫磺回收的气口以至气室积硫、硫盐类物质而堵塞。另外，从 管理；(g)对脱硫剂的质量及加入方法严格管理。 工艺上查一查．喷射器压力是否正常(一般要求 尽管采取以上有效措施，把难关渡过去。但 在0．4—0．45MPa)．喷射器喷嘴处的流速是否正 对寿光厂来说．他们还是着手要从装置上根本予 常(一般要求在18—25m／s)。如果喷射压力不足。 以解决。 很容易使喷射器的溶液向上涡流至气室．这样会 2．2工艺上的缺陷使脱硫操作被动 使硫泡沫中的单质硫、副盐及一些杂质长时间聚 心连心厂除生产负荷过重外。流程和设备上