发展循环经济+实现企业可持续发展——云南曲靖越钢集团有限公司发展循环经济的探索与实践.pdfVIP

霎至：二3銎±!!矍苎墨墨垒苎!!! 。． (一)生铁 生铁在生产过程中主要使用含铁原料(烧结矿)、焦炭和少量熔剂(石灰石和白云石)，伴生附 属产品——剩余高炉煤气、高炉矿渣和除尘器灰，产生废水、废渣(高炉矿渣)和噪声。剩余高炉 煤气经重力、旋风和布袋三级除尘净化后，除其中一部分用于高炉加热使用外，剩余煤气全部用于 发电和作为烧结矿生产的点火源使用，无外排；高炉矿渣经剔除其中的含铁物质后，全部用于本企 业配套的水泥和砌块生产线作为生产水泥和高强度彩色混凝土空心砌块的原料：煤气经除尘后收集 的除尘器灰，因富含铅、锌物质，全部销售给铅锌生产企业作为原料使用，无堆积占用土地及产生 二次污染现象。产生于炉后的粉尘通过集气罩、管道引至布袋收尘器经除尘后通过烟囱排放，回收 的除尘器灰尘全部返回用于生产烧结矿的原料；产生于高炉炉体冷却和冲渣滤水形成的废水通过废 水循环处理池过滤沉降后实现闭路循环，无外排；产生于送风系统的噪声通过消音、隔音措施后， 其外散音级控制在70分贝以下。其余源点的噪声能符合现场工作环境要求。 (二)焦炭 焦炭在生产过程中主要使用原煤(含部分洗精煤)、消耗蒸汽，伴生附属产品——剩余焦炉煤 气、煤焦油、煤气中回收的粗笨和焦油渣，产生废气、煤焦油、废水、焦油渣和噪声。剩余焦炉煤 气经冷却、电捕焦油、过滤(洗苯和洗胺)净化处理后，除其中一部分用于焦炉加热使用外，剩余 煤气全部用于发电和作为烧结矿生产的点火源使用，无外排；煤气冷却、过滤收集的煤焦油和粗苯， 全部直接对外销售给化工企业作为原料使用，焦油渣回收后作为配煤原料使用；产生于加煤环节逸 散的烟尘和粉尘(以煤气体形式出现)经消烟除尘设施净化处理后对外排放，产生于原料堆场、配 送过程中的粉尘经喷洒水和设置密闭厂房后，杜绝其外散，产生于烟囱和炉门处的烟尘通过加强管 理、避免工艺过程中的正压操作情况，实现无外排；炼焦生产过程中的废水通过生化处理后，用于 冷却和熄焦使用，实现闭路循环，无外排；产生于送风系统、破碎和振动设备处的噪声通过消音、 隔音措施后，其外散音级控制在70分贝以下。 (三)水泥 水泥在生产过程中主要使用秸土、高炉矿渣、粉煤灰、废碗模、石灰石矿山剥离废弃物、无烟 煤，产生废气(富含粉尘)、废水和噪声。产生于配料、烘干、立窑煅烧过程中的废气(富含粉尘) 经布袋收尘器收尘后，回收的粉尘全部作为二次原料使用；产生于磨机和风机冷却过程的废水，通 过循环处理水池处理后实现闭路循环，无外排；产生于磨机、破碎环节和送风系统的噪声通过消音、 一 ±竺!苎苎叁坠苎幽霞蒸』．二= 隔音措施后，其外散音级控制在70分贝以下。 (四)砌块 砌块在生产过程中主要使用碎石、水泥、高炉矿渣、粉煤灰、河沙，产生季节性扬尘和噪声。 产生于干季时的物料堆场过程的扬尘通过喷洒水后，可避免扬尘；产生于成型机的噪声通过消音、 隔音措施后，其外散音级控制在70分贝以下。 (五)洗精煤 洗精煤在生产过程中主要使用各种原煤，产生季节性扬尘、废水和噪声。产生于干季时的物料 堆场过程中的扬尘通过喷洒水后，可避免扬尘；产生于洗煤过程的废水通过循环处理水池处理后实 现闭路循环，无外排；产生于破碎、垂直振动筛设备的噪声通过消音、隔音措施后，其外散音级控 制在70分贝以下；通过洗选后得到的矸石、煤泥外售给火力发电厂作为燃料。 云南曲靖越钢集团有限公司通过对生铁、焦炭、水泥、砌块、洗精煤等主产品在生产过程中产 生“三废”的治理和综合利用后，避免了环境污染，降低了生产成本，为企业实现可持续发展奠定 了良好基础。企业累计在资源综合利用、清洁生产工作方面实现净增产值4亿多元。其中：利用剩 滤除除尘器灰O．186亿kg，节约新水量达260万m3。 二、增加环保投入，实现资源能源清洁生产 道路的最有效手段。通过建立并运行一整套的产品质量标准管理体系，可以对。原料一产品一再生 原料一再生产品”全过程进行有效控制，使之持续改进，实现可持续发展。 近年来，云南曲靖越钢集团有限公司以创建资源节约型、环境友好型企业为目标，以管理创新、 技术创新为