对吡虫啉水分散粒剂性能影响因素的初步探讨.pdfVIP

52 优秀论文 粒方式来研究造粒工艺对80％吡虫啉水分散粒剂制剂主要性能指标的影响。其中，刮板挤压造粒的筛板有 0．8mm和1．5mm两种孔径。 2．2测试方法 润湿性测定：按MT53．3方法 以之为轴心以8转／min的速度沿轴心转动，直至样品颗粒在水中崩解完，记录时间，一般以小于3min为合格。 悬浮率测定：CIPACMTl57y法测定 有效成分含量测定：按液相色谱法测定 3试验内容与结果 3．1 主要助剂对80％吡虫啉水分散粒剂制剂主要性能的影响 3．1．1润湿剂对崩解等性能的影响 崩解的过程首先需要粒子被水润湿，而润湿是一个固液界面现象，是水分散粒剂颗粒表面气体被水取 代并覆盖的过程。疏水基团侧链化程度高，极性基团位于分子中部有利于提高润湿能力。因此润湿剂的品 种和用量不仅直接决定了颗粒与水界面的接触角大小，进而影响颗粒界面张力乃至制剂润湿性的优劣，而 且还会对水分散粒剂的崩解快慢产生较大的影响。从实验结果来看，在相同的崩解剂和用量下，润湿剂 NekalBx Dry润湿效果最好，其用量对制剂的崩解性能影响较大，而对悬浮性能影响相对较小(表2)。 表1 润湿剂品种及用量对80％a1￡虫啉WDG的主要性能影响 3．1．2分散剂对制剂悬浮性能的影响 水分散粒剂崩解后在水中分散悬浮，形成的是粗分散不稳定悬浮体系，分散剂能在粒子表面形成强有 力的吸附层和保护屏障，阻止凝聚，同时对分散介质还有亲和作用，因此其品种和用量对水分散粒剂在水 中的悬浮稳定性有较大的影响。 本实验在其它助剂相同的情况下，按不同的分散剂及用量配置样品，均采用手提式机械粉碎机粉碎， 粒径较粗，中位径约179rn，粒谱为1．的118．49m，最后都采用双螺旋挤压造粒，得到的样品测试结果如下： 表2分散剂品种及用量对80％吡虫啉WDG悬浮性能的影响 第七届全a-]农药交流会论文集 53 从实验结果来看，尽管粉料较粗，但在4．5％的分散剂用量下，采用GY系列高分子羧酸盐分散剂的样 0501A／2稍好，而NNO效果 品，悬浮率仍相对最高，．达到50％左右，其中GY-D02效果较GY-D04和GY 系列分散剂效果要差。而分散剂用量在3．O％时，以上各种分散剂所制样品悬浮率都大幅降低。 3．2不同的加工工艺对制剂性能的影响 水分散粒剂的加工过程相对复杂，工艺对制剂的性能影响也较大。一般流程为将原药、助剂及填料搅 拌均匀，通过粉碎将之制成超细可湿性粉剂，然后加入一定比例的水捏合得到可塑形的物料，最后将此物 料进行造粒，通过干燥、筛分得到产品。 表3 两种粉碎方式的粉碎效果 机械粉碎 机械粉碎+气流粉碎 指标 刮板挤压造粒 双螺旋挤压造粒双螺旋挤压造粒 双螺旋挤压造粒双螺旋挤压造粒 O，8mm 1．5mm 注：双螺旋挤压造粒筛板孔径约1．5ram，刮板挤压造粒筛板孔径为O．8ram和1．5ram 由表3可见，不同粉碎方式对物料细度影响较大，机械粉碎和气流粉碎结合后物料大部分(90％)细 度可以达到0．26--1 和气流粉碎结合后，制剂的悬浮率则可以达到90％以上。而单一机械粉碎方式，物料粗，粒谱宽，D50达 到17．299m，悬浮率不到50％，因此，机械粉碎和气流粉碎结合后，相比单一机械粉碎方式，物料粒径下 降了50％还多，对应的悬浮率则几乎相应提高了一倍。 相同的物料，相同的粉碎方式，双螺旋挤压造粒造出的粒子崩解时间达到35s，而刮板挤压造粒0．8mm 细孔的筛网造出的粒子崩解时间只有23s，1．5mm筛孔造出的粒子崩解时间为29秒，后者明显具有更快的 崩解时间。 另外，从表4可见，双螺旋挤压造粒和刮板挤压造粒得到的粒子悬浮率都达到90％以上，并没有较大 的差异。 3．3水质条件